Installation d’un poste de répartition préfabriqué PCCN

La prestation couvre les études, la fourniture, la livraison, la manutention, l’installation, le câblage, le génie civil, les essais et l’assistance à la mise en service d’un poste de répartition préfabriqué PCCN. L’ouvrage comprend un bâtiment industriel préfabriqué sur vide sanitaire en béton de 1,80 m, un transformateur 20/20 kV de 15 MVA et une impédance de compensation de 1 000 A. Le transformateur et l’impédance sont installés sur des bacs de rétention enterrés avec caillebotis coupe-feu et autodrainage par filtre eau/huile.

Le titulaire assure notamment :

• La fourniture et l’installation du bâtiment préfabriqué, précâblé, isolé, climatisé et chauffé, avec plancher béton, toiture isolée, éclairage, vide sanitaire étanche, drainage et traversées étanches pour les câbles.
• La création de la plateforme, des accès pour convois lourds d’environ 40 t, des parkings, du drainage, du puisard, des fourreaux, des réseaux de terre, de la clôture, du portail, des aménagements paysagers et la remise en état des abords.
• La clôture soudée galvanisée et plastifiée de 2 m de hauteur, avec panneaux à mailles 50 × 100 mm, soubassement béton de 25 cm, mise à la terre tous les 25 m, signalisation du risque électrique et portail battant de 5 m de passage libre.
• La réalisation d’une haie naturelle de 3 à 5 m de hauteur adulte, avec préparation du sol sur 30 cm de profondeur et 1 m de largeur, plants 40/60 et paillage de copeaux de bois sur 10 cm minimum.
• La rénovation du bâtiment existant : dalles de propreté, remplacement des luminaires, ravalement extérieur, peintures des portes, grilles et toiture en RAL 6003, et ravalement intérieur en RAL 9007.

Installations électriques et réseaux

Le titulaire fournit et pose les fourreaux et liaisons HTA, BT, télécom et inter-bâtiments, notamment les fourreaux de diamètres 200, 160, 110, 80 et 50 mm. Les fourreaux sont bouchés et identifiés par bornes et plaques sérigraphiées. Il réalise les liaisons entre le bâtiment nouveau, le bâtiment existant, le transformateur, l’impédance de compensation et le poste PAC, ainsi que le dévoiement et la dépose des câbles abandonnés.

Les câbles HTA comprennent notamment des liaisons en 240 mm² pour le transformateur et l’impédance de compensation, avec fourniture des cosses en 400, 240 et 150 mm² selon les raccordements. Des procès-verbaux d’essais de continuité, d’isolement et d’essais diélectriques sont exigés pour les câbles et extrémités concernés.

Le titulaire adapte le TGBT existant et crée les alimentations alternatives depuis le TSA de 160 kVA et le poste PAC, avec deux sources pour le nouveau bâtiment. Il fournit les câbles BT, les protections, les raccordements et l’alimentation 48 V continu du bâtiment existant depuis le nouveau redresseur. Les équipements BT sont de marque Schneider Electric et l’installation respecte la NF C 15-100.

Contrôle-commande, télécommunications et protections

Le système est une version condensée du PCCN V3 ENEDIS, compatible avec les régimes de neutre compensé et impédant, intégrant les fonctions de supervision, automatismes, protections HTA, AMS et cybersécurité. La communication avec le SCADA utilise le protocole CEI 104, avec possibilité d’évolution vers CEI 61850 ; le titulaire fournit le plan d’adressage et intègre les routeurs 4G, la liaison de secours, la téléalarme, le relais 167 Hz, le switch IP, l’onduleur 650 W et l’IHM de conduite locale.

La rame HTA de type poste source, agréée ENEDIS, est composée de cellules embrochables à coupure dans le vide :

• 1 cellule TT barres ;
• 2 cellules disjoncteurs d’arrivée 1 250 A ;
• 1 cellule départ transformateur 1 250 A ;
• 1 cellule TT câbles et TT barres ;
• 1 cellule arrivée transformateur 1 250 A avec protection ;
• 4 cellules départ 630 A avec protection ;
• 1 cellule départ jonction 1 250 A.

Les cellules sont prévues pour 20 kV de service, 24 kV assignés, 50 Hz, 1 250 A au jeu de barres, 12,5 kA pendant 1 s, 125 kVc de tenue au choc, 50 kV à 50 Hz pendant 1 minute et une alimentation auxiliaire de 48 Vcc. Elles intègrent les dispositifs de chauffage commandé, présence tension, mise à la terre du jeu de barres, verrouillages, repérages, racks PCCN, contacts et interfaces de téléconduite.

Le tableau HTA existant SM6-24 est adapté : remplacement des caissons BT par des racks PCCN, suppression du PAS900 et de l’ancien redresseur, adaptation des protections, de la filerie, des automatismes et remontée des positions ouvertes, fermées, embrochées et débrochées.

Terre, auxiliaires et équipements complémentaires

Le titulaire réalise les circuits de terre du poste, des bâtiments, du transformateur, de l’impédance de compensation, de la clôture et du poste PAC en câblette cuivre de 75 mm². La résistance de terre du point neutre doit être inférieure ou égale à 1 ohm ; un procès-verbal de mesure est remis à SRD. Les boucles et mises à la terre respectent les référentiels RTE et ENEDIS.

Le redresseur 48 V de type 48 RF 40 Monobloc et ses batteries alimentent les deux bâtiments. Les batteries étanches doivent assurer une autonomie minimale de 10 heures. Les auxiliaires 48 V et 230/400 V sont regroupés dans des armoires TGBT simplifiées, avec surveillance des disjoncteurs et remontée des alarmes vers le contrôle-commande.

Études, essais, réception et maintenance

Le titulaire fournit les études de génie civil, d’implantation, de nivellement, de câblage et de contrôle-commande sous AutoCAD DWG, les plans et schémas d’exécution, les dossiers de recollement, les notices, les certificats, les guides d’installation, d’exploitation et de maintenance, ainsi que les plans conformes à l’exécution en formats papier, DWG et PDF.

Une recette usine porte au minimum sur le contrôle-commande et peut couvrir l’ensemble du poste. Elle comprend les essais avec liaison IP ou 4G vers le système de téléconduite et la remise d’un rapport complet. Sur site, le titulaire réalise les contrôles fil à fil, essais diélectriques HTA et BT, injections TC et TT, essais mécaniques des sectionneurs et disjoncteurs, contrôles des verrouillages, continuité des terres et essais fonctionnels des automatismes et protections. Les fiches d’essais sont jointes au procès-verbal de réception.

Un groupe électrogène régulé est installé pendant les travaux jusqu’à la mise sous tension définitive lorsque nécessaire. Le titulaire propose un lot de maintenance, garantit le suivi des évolutions techniques pendant 10 ans et la disponibilité des pièces, logiciels et moyens de maintenance pendant 10 ans après l’arrêt de fabrication. La formation de deux techniciens SRD est proposée en option.