Installation photovoltaïque en ombrières

Le titulaire réalise les démarches de raccordement auprès d’ENEDIS, l’état des lieux photographique, les plans d’installation et de circulation, les installations provisoires, la clôture et la sécurisation du chantier, en maintenant les accès et les sorties des véhicules de secours. Le chantier est phasé ombrière par ombrière et le fonctionnement du parking doit être maintenu.

Les travaux comprennent la dépose soignée des candélabres et leur transport vers le site Largentier de Troyes, la réalisation des tranchées entre les ombrières et le TGBT ainsi que le pré-équipement de quatre places de recharge pour véhicules électriques, sur la base de 11 kW par borne. Les tranchées ont une profondeur minimale de 0,60 m, avec lit de pose de 0,10 m de sable 0/4, grillage avertisseur rouge NF EN 12613 et fourreaux TPC annelés rouges conformes à la NF C 15-100. Les revêtements et les réseaux d’éclairage déposés sont remis en état.

Des chambres de tirage en béton armé sont prévues, au minimum une chambre L1T au pied de chaque ombrière, une chambre L3T au point de livraison et une chambre tous les 50 m. Les fondations sont définies selon les études de sol et comprennent les descentes de charges, les études G3, les pieux ou micropieux, les casques en béton armé C30/37, les armatures, le recépage, les contrôles de mise en œuvre, les certificats d’implantation et les platines de pré-scellement. Les marquages des places dégradés par les travaux sont refaits.

Structures et modules

Les ombrières comprennent une structure en acier galvanisé à chaud, des profils S235, poteaux, poutres, pannes, traverses, éléments d’ancrage et d’assemblage, arceaux de protection, gouttières demi-rondes et descentes d’eaux pluviales. Les portiques principaux sont constitués de poteaux HEB240, de poutres IPE330 et de pannes IPE240. Les poteaux sont implantés en fond de place ou dans les espaces verts lorsque possible, sans gêner le stationnement.

Le système d’intégration est de type PROFIL EVOLUTION® d’AdiWatt ou techniquement équivalent, sous ETN valide, avec chevrons acier Magnelis, fixations par le dessous et visserie inox. Les études d’exécution, notes de calcul de structure, tenue au vent, fondations, assemblages, ancrages, contreventements, gouttières et plans d’atelier au millimètre sont à fournir.

Les modules sont de type Voltec Solar Tarka 110 VSMP ou équivalent, d’une puissance unitaire de 455 Wc, avec tolérance 0/+5 W, cadre aluminium anodisé noir, verre trempé de 3,2 mm, dimensions 1 835 x 1 042 x 35 mm, poids 21,2 kg, cellules monocristallines à 126 demi-cellules, diode bypass, garantie produit de 20 ans et garantie de puissance de 25 ans. Ils respectent les normes EN IEC 61215, 61730 et 61701, avec un bilan carbone inférieur à 550 kg éq. CO2/kWc.

Courants continu et alternatif

Les câbles DC sont posés sur chemins de câbles métalliques capotés de type dalle marine, étiquetés et fixés régulièrement, avec conducteurs aller et retour cheminant conjointement. Les câbles photovoltaïques double isolation sont conformes à la NF C 15-100 et à l’UTE C 15-712-1 ; la perte en ligne DC est limitée à 1 %, la section intermodules est au minimum de 4 mm² et les tensions de chaîne ne dépassent pas 1 000 VDC. Les connecteurs sont de type MC4 ou équivalent, classe II et IP54 minimum. Les protections contre les surintensités sont installées sur les deux polarités, avec disjoncteurs ou fusibles conformes aux normes applicables.

Les onduleurs sont installés en haut des poteaux, sous les ombrières. Ils sont de type SMA Sunny Tripower 25000 TL ou équivalent, avec rendement maximal de 98,4 %, indice IP65, plage de température de -25 °C à +60 °C, technologie MPPT, contrôleur d’isolement, communication Modbus et conformité NF EN 50549-1. Le ratio entre puissance totale des onduleurs et puissance des champs est compris entre 0,75 et 0,95.

Les liaisons AC empruntent des chemins de câbles capotés puis des fourreaux enterrés jusqu’au TGBT. La perte en ligne AC est limitée à 2 %. Les armoires AC, installées en partie haute des poteaux, sont au minimum IP65, avec réserve de disponibilité de 30 %, protections, disjoncteurs différentiels, parafoudres si nécessaires, séparation des courants forts et faibles et porte-plans. Le raccordement au TGBT est réalisé via un disjoncteur différentiel ; un asservissement ouvre le disjoncteur photovoltaïque au démarrage du groupe électrogène.

Éclairage, sécurité et supervision

Le titulaire fournit et pose les luminaires LED étanches sous les ombrières, asservis à la GTB, avec un éclairement de 20 lux et une uniformité de 0,4. Les équipements prévus sont notamment de type Philips WT120C ou équivalent, 2 100 lm, 17,6 W, 4 000 K, IP65, IK08, UGR inférieur à 22, SDCM inférieur à 3 et durée de vie de 50 000 h à L75B50. Un éclairage périphérique asymétrique est installé aux extrémités.

La sécurité incendie comprend des extincteurs portatifs de 9 kg à poudre ABC près des onduleurs, armoires et en toiture, ainsi qu’un arrêt d’urgence par ombrière à 2,5 m de hauteur et un arrêt d’urgence dans le local TGBT. La signalétique photovoltaïque est posée aux entrées du site et tous les 5 m sur les chemins de câbles. Les masses métalliques sont interconnectées et reliées à la terre ; les conducteurs de terre ont une section minimale de 6 mm².

Un système de monitoring de type Webdyn Sun ou équivalent enregistre la puissance, tension, courant, énergie, alarmes et températures, avec connexion GSM 4G, logiciel sans abonnement et transmission vers la supervision du SDIS. La capacité minimale est de 12 mois pour les données journalières et de 2 mois pour les valeurs à 10 minutes. Une sonde d’irradiation RS485 Modbus IP67 est posée sous un panneau. Un écran LED de 42 pouces, 300 cd/m², contraste 5 000/1, avec mini-ordinateur et liaison 4G, est installé dans le hall ; trois prises électriques murales sont également fournies et raccordées.

Études, essais et réception

Le titulaire remet les plans d’exécution, schémas unifilaires, notes de calcul, dossiers ENEDIS, fiches techniques, attestations CONSUEL, attestations de solidité et de bon fonctionnement, rapports d’autocontrôle, tests IV par chaîne, notices d’exploitation et gammes de maintenance P2 et P3. Les documents d’exécution sont transmis pour visa et le DOE est remis en deux exemplaires papier et deux exemplaires informatiques.

Avant réception, le titulaire réalise la mise en service, les réglages, les essais électriques et les contrôles avec son personnel et ses instruments. Il remet un procès-verbal indiquant les valeurs constatées, paramétrages, réglages et consignes, forme le personnel d’exploitation et assure la levée des réserves. La période de parfait achèvement dure un an à compter de la réception, avec intervention demandée sous 15 jours en cas de réclamation.