Installation d’une grille rotative de filtration

Fourniture et pose, en lieu et place de l’équipement existant et sans modification du génie civil, d’une grille rotative de filtration pour eau douce. Le titulaire assure également la vidange de la bâche de pompage, les raccordements hydrauliques, les essais et la mise en service.

Le dimensionnement s’appuie sur le débit nominal existant de 1 050 l/s (3 780 m³/h). La maille de filtration à conserver est de 1,5 × 1,5 mm, avec un fil de 0,5 mm. L’ancien filtre comporte 22 panneaux (indiqués « 2 2 » dans les données du CCTP), une chaîne au pas de 600 mm et une bande filtrante dont la vitesse approximative est de 5 m/min. Les dimensions de grille indiquées pour chaque panneau sont de 1,05 × 0,5 m. Les cotes des plans de l’existant sont à vérifier par l’entreprise.

Le dossier technique de l’offre précise notamment la largeur filtrante, le nombre de panneaux, les vitesses de défilement et de sortie d’eau aux plus basses eaux, le nombre de jets et le débit et la pression de lavage, ainsi que les pertes de charge (du filtre, de déclenchement du nettoyage et admissible). Il comprend aussi un plan d’ensemble, une procédure de mise en service, une notice d’entretien détaillée avec cotes et jeux mini/maxi des pièces d’usure, et un planning prévisionnel d’installation.

Équipements et raccordements

• Transmission directe sur l’arbre, obligatoire, positionnée côté aval ; limiteur de couple mécanique et équipements auxiliaires compris.
• Goulotte de déchets du même côté que l’existante, de forme facilitant l’évacuation, avec jets de nettoyage à l’opposé de la sortie et trappe de visite transparente en plexiglas, montée sur charnières et fermée par came de verrouillage. La trappe est transparente sur les trois quarts de sa longueur.
• Rampe de lavage démontable pour faciliter son nettoyage et le réglage des buses ; insertion d’un filtre à tamis oblique en amont.
• Raccordement de l’alimentation de la rampe depuis la canalisation DN 250 inox, avec vannette de sectionnement en 2 pouces et réducteur de pression. La canalisation en 2 pouces comporte un piquage en ¾ pouce avec vannette ; deux piquages en ½ pouce sont également prévus sur la tuyauterie d’alimentation. La tuyauterie est remplacée du filtre jusqu’à la vanne de sectionnement, doit être démontable et munie de supports. Raccordement de l’évacuation des eaux de lavage inclus.
• Graisseurs accessibles sans démontage des capots pour les joints latéraux et les paliers. Clapet de by-pass avec contact de position à conserver ; sa conception et son positionnement doivent préserver son fonctionnement à haut débit. Le contact est raccordé au-dessus du plan de pose.

Les huiles et graisses alimentaires de l’équipement existant sont à conserver : huile ISO 220 pour le motoréducteur et graisse Bardahl alim alu pour les paliers. Température ambiante de fonctionnement indiquée : 50 °C. Le moteur est alimenté en 400 V triphasé, 50 Hz. L’automatisme existant est conservé : démarrage après détection d’une perte de charge supérieure à 0,1 m et arrêt, après temporisation, lorsque le seuil de 0,05 m est atteint. L’alimentation électrique et le raccordement du moteur sont réalisés par les techniciens du SIAHBVA.

Conditions d’intervention et livrables

Le site est hors tension du 1er novembre au 1er avril ; aucune intervention n’est possible pendant la période d’exploitation du 1er avril au 30 septembre. Une variante proposant un délai d’exécution plus court peut être présentée. Les consignations électrique et hydraulique sont réalisées par le SIAHBVA, en présence de l’entreprise retenue ; celle-ci doit disposer des fiches de consignation avant les travaux. Les intervenants doivent être habilités pour le travail en milieu confiné, en présence de tension HTA et BT et pour la conduite de pont roulant ; les utilisateurs du pont de levage doivent également être habilités.

Les prestations sont chiffrées au forfait pour la fourniture du filtre, sa pose, les raccordements et les essais/mise en service. Sont aussi attendus le dossier des travaux exécutés, la documentation technique des équipements et les notices de fonctionnement et d’entretien.