Fourniture et installation d'équipements de blanchisserie

Intégration automatisme / supervision

• Garantir compatibilité fonctionnelle avec le logiciel de pilotage existant (GPAO SODILEC) : échanges de données, export CSV / clé USB, affichages de tableaux de bord et consultation via supervision.
• Prévoir échanges inter‑machines par contacts secs et transmission automatique des pesées par poste vers la supervision.

Études et livrables (fournis par l'attributaire)

• Plan d'implantation au 1/50 mínimo (raccordements air/élec avec puissances/débits/diamètres/altimétries), plans détaillés (coupes, vues latérales, cotes d'implantation, hauteurs convoyeurs, stockeurs, tapis), description des travaux de génie civil.
• Planning prévisionnel prenant en compte continuité de production et chantiers parallèles ; dossier d'ouvrage exécuté et documentation technique en 2 exemplaires papier + fichiers informatiques (DWG, PDF), notices, modes opératoires de paramétrage, schémas pneumatiques/électriques/automatismes, sauvegardes et liste pièces de rechange.

Réalisation / installation

• Prise en charge des manutentions des matériels neufs et des démontages/évacuations des matériels non réutilisés (frais d'évacuation à la charge de l'attributaire, bordereaux de suivi des déchets si nécessaire).
• Réglages, essais, mise en service, rédaction d'un tableau récapitulatif des rendements horaires moyens et en pointe.
• Validation finale par bureau de contrôle indépendant et levée des réserves.

Contraintes d'exploitation pendant travaux

• Organisation des travaux garantissant continuité d'alimentation des tunnels de lavage et capacité productive (12 t/j) pendant les horaires de production. Modes opératoires dégradés à prévoir.
• Coordination étroite avec l'exploitant d'automatismes (SODILEC) et participation aux réunions de coordination.

Ergonomie / QVT

• Respect des préconisations ergonomiques : systèmes d'accrochage/décrochage réduisant efforts, postes de pesée automatisés et positionnés à hauteur ergonomique, hauteurs et cotes contraintes (crochets 130–160 cm, pente à rouleaux 70–80 cm, ouverture sacs 130–150 cm, tapis tri 70–80 cm, profondeur ≤ 75 cm), surfaces antidérapantes, ventilation et éclairage adaptés.

Exigences par zone / fonctions

• Vidage rolls : solutions sans effort adaptées aux dimensions types de rolls fournies (plusieurs gabarits indicatifs).
• Zone d'accrochage : identification des sacs (client/type/article), limitation des surcharges, mode dégradé sans personnel supplémentaire.
• Zone de tri : au moins 12 stations de tri, pesée sur chaque station avec transmission automatique et départs automatiques d'alvéoles paramétrables, affichage temps réel (poids en cours/poids cible/client/article), déchargement automatique sacs vides et retour automatique trolleys vides.
• Transfert vers nappe triée : convoyeurs dimensionnés pour éviter bourrages, accès maintenance sécurisés et dispositifs d'arrêt d'accès.

Documentation, formation et assistance à la mise en service

• Programme de formation pour équipes maintenance, encadrement et production (listes d'effectifs fournies), documents de formation en français et modifiables, feuilles de présence et prise en charge des frais liés aux formations.

Garantie et après‑vente

• Garantie minimale exigée 2 ans pièces, déplacements et main d'œuvre ; proposition d'extension de garantie en option à fournir.