Installation d’un dispositif anti-mélange FeCl3

Étude, fourniture, montage, raccordement, mise en service et réception d’un nouveau poste de dépotage de chlorure ferrique (FeCl3), en remplacement intégral de l’installation existante. Le dispositif doit autoriser uniquement le dépotage du produit compatible dans sa zone dédiée et empêcher le dépotage d’un autre réactif. L’installation est implantée dans une loge existante de 6,48 m × 2,70 m, avec maintien de la circulation sécurisée du personnel et de la continuité d’exploitation du site.

Phase A — Études

Les études comprennent notamment les relevés in situ, les démarches administratives et de sécurité, le planning, les plans d’exécution, PID et repères TAG, les études hydraulique, électrique, automatisme, réseau, génie civil et ergonomie, le modèle 3D BIM, les fiches techniques, les contrôles de réception, les procédures d’exploitation et de maintenance ainsi que l’intégration dans la GMAO.

La technologie proposée doit être éprouvée avec du chlorure ferrique à l’échelle industrielle, semi-industrielle ou en laboratoire. Le titulaire fournit les références correspondantes et une étude de fiabilité qualifiant le niveau de confiance de la barrière de sécurité. Les plans, PID et matériaux sont soumis au visa du maître d’ouvrage.

Phase B — Fournitures et installation

Le périmètre comprend au minimum :

• un système de discrimination du produit et de pompage vers les deux cuves de stockage, avec redondance des équipements critiques ;
• deux pompes à entraînement magnétique, une en service et une en secours, pour un débit de dépotage de 20 m³/h ;
• un coffret de dépotage avec tuyauterie, instrumentation, vannes automatiques et manuelles, capteurs TOR/analogiques, ventilation ou dispositif de mise hors gel si nécessaire ;
• une IHM extérieure compatible avec les vapeurs et gouttelettes corrosives de chlorure ferrique, avec code de déverrouillage, visualisation de l’aire de dépotage et arrêt d’urgence à proximité ;
• une armoire électrique et de contrôle-commande dans le local M20, de dimensions et de couleur homogènes aux armoires existantes, avec adaptation du faux plancher et réserves pour le système de détection incendie ;
• des automates communicants avec le contrôle-commande Rockwell, un switch 8 ports Fast Ethernet, les réseaux EtherNet/IP et Modbus/TCP, fibres optiques, baies de brassage et convertisseurs FO/RJ ;
• des sondes analogiques de niveau sur les deux cuves, des seuils de sécurité TOR, une solution de détection des variations anormales de niveau, les câbles, l’instrumentation des vannes et le raccordement à la terre du camion.

Le système conserve l’autorisation de dépotage par badgeage. Les équipements critiques, notamment les pompes et la détection du réactif, sont doublés afin d’assurer la continuité de service. Une réserve de 20 %, dont des réserves câblées, est prévue dans les installations électriques.

Travaux hydrauliques et raccordements

Les canalisations sont réalisées en PEHD simple peau. Les travaux comprennent notamment le raccord camion verrouillable, un piquage de mise à l’air et de prélèvement sécurisé, la vidange automatique et le rinçage du système, les fins de course des vannes, le mode bypass verrouillé soumis à l’autorisation de la direction du site, les vannes d’admission en amont des pompes, les vidanges individuelles des pompes, le rinçage à l’eau industrielle, les piquages de maintenance, les vannes d’isolement et une sonde de pression en sortie de pompe.

Le titulaire raccorde les réseaux électrique, informatique industrielle, hydraulique et génie civil aux installations existantes. Il réalise la collecte des égouttures vers la fosse de fuite ainsi que la tuyauterie reliant la rétention des cuves à cette fosse. Les équipements fournis font l’objet de fiches de visa et une liste minimale de pièces de rechange et de première urgence est remise.

Électricité, automatisme et sécurité

Les prestations incluent la fourniture, pose, programmation et raccordement de l’armoire, des automates, cartes d’entrées-sorties, câbles CFA/CFO, instrumentation, réseaux, protections et disjoncteurs sur les réseaux 400 V, 230 V et 230 V ondulé. Elles comprennent également les arrêts d’urgence, voyants, adaptation au régime de neutre, protection contre la foudre, mise à la terre, liaisons équipotentielles et protection contre la corrosion.

Les deux cuves, la rétention camion, les vannes et les équipements de sécurité sont instrumentés ou raccordés à la supervision existante. L’IHM est placée à l’extérieur du local, dans une zone sûre et visible depuis l’aire de dépotage, avec protection contre les intempéries à définir en étude.

Démantèlement, mise en service et essais

Les équipements existants remplacés sont démantelés par le titulaire après consignation, vidange et rinçage par l’exploitant. Les équipements doivent permettre le dépotage du chlorure ferrique avant la mise en service complète du système de détrompage.

Un cahier de tests est validé avant la mise en service. Les contrôles portent notamment sur les capteurs analogiques et TOR, les pompes et moteurs, le sens de rotation, les phases, les disjoncteurs, les entrées-sorties, la supervision, les séquences automates, les arrêts d’urgence, les organes de sécurité et la variation de niveau. Un procès-verbal de réception, les résultats et les conclusions sont fournis pour chaque mise en service, ainsi que la vérification initiale des installations électriques.

Le titulaire assure au minimum deux sessions de formation des équipes d’exploitation de jour et une session pour les équipes de maintenance. Les supports en français couvrent l’exploitation, la maintenance, les dangers des produits et les risques des procédés. Une évaluation des compétences est prévue avant la mise en observation.

Observation, réception et DOE

La mise en observation comprend l’assistance à l’exploitant pendant au moins 3 dépotages consécutifs réussis sans défaut. Tout défaut de programmation automate ou ne nécessitant pas d’approvisionnement est corrigé sous 24 heures ; les autres défauts sont corrigés sous une semaine calendaire maximum.

Le DOE est remis en français en triple exemplaire papier et informatique. Il comprend les plans conformes à l’exécution, les schémas natifs DWG, notices de fonctionnement, sauvegardes automates, vues synoptiques, prescriptions et gammes de maintenance, liste et caractéristiques des équipements, données GMAO, pièces de rechange, procès-verbaux, contrôles réglementaires et rapport du bureau de contrôle. Les bordereaux de suivi des déchets sont annexés au DOE.