Fourniture et installation d’un analyseur en flux continu

Le marché porte sur un analyseur automatisé en flux continu neuf, modulaire et évolutif, destiné au dosage simultané du phosphore total, des nitrites et des nitrates dans des matrices aqueuses, notamment des eaux résiduaires. L’équipement doit pouvoir accueillir ultérieurement une ligne NGL sans modification lourde et traiter jusqu’à 50 échantillons par analyse.

La fourniture comprend notamment :

• Un analyseur à 3 voies pour Pt, NO2 et NO3, extensible à 4 paramètres.
• Un passeur circulaire d’au moins 50 positions, piloté par logiciel, avec agitation et double aiguille pour le prélèvement simultané sur deux flacons.
• Une minéralisation et une hydrolyse en ligne du phosphore total, un système photométrique digital et les détecteurs associés.
• Un équipement informatique complet : unité centrale d’au moins 500 GB, écran 24 pouces, clavier AZERTY, port USB et logiciel compatible Windows 11 Pro.

Performances et architecture analytique

Les méthodes doivent être conformes à la NF EN ISO 15681-2 pour le phosphore total et à la NF EN ISO 13395 pour les nitrates et nitrites. Les limites de quantification maximales demandées en eaux résiduaires sont de 0,1 mg/L pour le phosphore total, 0,15 mg/L N pour les nitrites et 0,2 mg/L N pour les nitrates. La cadence doit dépasser 15 échantillons par heure, avec un coefficient de corrélation d’au moins 0,995, des écarts maximums inférieurs à 10 %, une justesse maximale de 5 % et une répétabilité maximale de 5 %.

Les limites de quantification doivent être communiquées et vérifiées sur site selon la NF T 90-210, en matrices réelles d’entrée et de sortie de stations d’épuration, avec une EMA maximale de 50 %. La réception intervient uniquement après validation des méthodes par le laboratoire ; cette validation est estimée à 3 mois à compter de la formation.

La ligne phosphore total doit réaliser une hydrolyse sous pression à 110 °C, avec élimination des particules non minéralisées après digestion UV et compatibilité avec les matrices complexes. Sa gamme d’analyse est de 0,1 à 20 mg/L en Pt. Les lignes nitrates et nitrites utilisent une colonne de cadmium pour la réduction des nitrates en nitrites, avec des gammes de 0,2 à 25 mg/L N pour NO3+NO2 et de 0,15 à 2 mg/L N pour NO2. Le rinçage et la déconnexion automatique de la colonne de cadmium doivent préserver celle-ci ; des colonnes prêtes à l’emploi sont fournies.

L’appareil doit assurer le fonctionnement prolongé sans surveillance, les démarrages et arrêts programmables, les rinçages automatiques, la surveillance des fuites avec arrêt de sécurité et la limitation des manipulations manuelles. Le logiciel doit piloter les lignes et le passeur, permettre l’acquisition et le traitement en temps réel, l’import/export XLS ou CSV, l’ajout d’échantillons en cours d’analyse, le retraitement automatisé, la gestion des blancs, étalons et contrôles, le suivi des contrôles qualité, les gammes d’étalonnage et l’archivage sécurisé.

Livraison, installation et formation

Le titulaire assure la fourniture, le transport, le déchargement, le déballage, les raccordements au secteur, aux fluides et aux évacuations, la mise en service, les essais d’analyse, la vérification des performances annoncées et la fourniture du petit matériel et des consommables nécessaires aux premières utilisations. Aucune livraison partielle n’est acceptée sauf accord du service concerné. Le site ne dispose pas de quai de déchargement et son ascenseur est limité à 600 kg.

Les emballages sont évacués par le titulaire. L’ancien analyseur en flux continu doit être repris à ses frais, puis déposé, transporté, recyclé ou traité ; un justificatif de reprise et de traitement est remis à l’acheteur. Pendant la validation des méthodes, l’ancien analyseur fonctionne en parallèle.

L’installation et la formation concernent 3 personnes pendant 3 jours, sur site, avec remise d’un support papier et électronique et d’une attestation nominative signée. Elles couvrent l’utilisation quotidienne, le logiciel, le suivi, l’étalonnage et les vérifications, les essais autonomes, le traitement des échantillons, la maintenance courante et l’enregistrement de nouvelles méthodes. Une formation complémentaire d’une demi-journée au bout de 2 mois d’utilisation est proposée.

Maintenance, assistance et garantie

Le paramétrage des méthodes Pt, NO2 et NO3 est réalisé sur site après installation et qualification. Un ingénieur d’application assure une assistance à distance avec un délai de réponse inférieur à 24 heures. Les références, quantités et prix des consommables et matériels pour les commandes ultérieures sont fournis, ainsi que les listes des pièces d’usure, composants critiques, consommables et durées de vie.

Les maintenances préventives et curatives ont lieu du lundi au vendredi, de 8 h 30 à 17 h 30, hors jours fériés. Un rapport d’intervention précisant notamment les horaires, appareils concernés, statut de conformité, intervenant, pièces utilisées et observations est transmis au laboratoire au plus tard dans les 30 jours ; les justificatifs de raccordement, d’étalonnage ou de vérification sont joints si nécessaire.

En cas de panne, l’assistance téléphonique ou la télémaintenance intervient sous 8 heures maximum, l’intervention sur site sous 72 heures maximum et une solution de remplacement sous 30 jours ouvrés maximum en cas d’échec de la réparation. Le SAV est joignable du lundi au vendredi toute l’année, doit assurer une prise en charge pendant au moins 10 ans à compter de la mise en service et fournir gratuitement un matériel de prêt en cas d’immobilisation longue.

La garantie couvre pendant 1 an les pièces, la main-d’œuvre, les déplacements, les opérations de maintenance et les mises à jour annuelles du logiciel. Une maintenance préventive est réalisée avant la fin de la garantie. Les pièces détachées doivent rester disponibles au moins 10 ans à compter de la réception, ou pendant la durée fabricant maximale lorsqu’elle est inférieure et justifiée.