Inspection et contrôle des réseaux d'assainissement

Prestations d’inspection visuelle, de contrôle d’étanchéité et d’essais de compactage sur les réseaux d’assainissement neufs ou réhabilités, conformément notamment aux fascicules 70-1 et 71, aux normes NF EN 1610, EN 805, EN 13508-2+A1:2011, XP P 94-063 et XP P 94-105, ainsi qu’au guide technique ASTEE et aux exigences de l’Agence de l’Eau Seine-Normandie. Le titulaire doit être un organisme d’inspection qualifié, indépendant de l’entreprise de travaux et accrédité COFRAC selon la portée requise.

Préparation et conditions d’intervention

Les prestations comprennent la reconnaissance générale du site, la vérification de l’accessibilité, les démarches administratives, l’établissement du programme d’intervention et du planning spatial et chronologique, la coordination avec le maître d’ouvrage, le maître d’œuvre, l’entreprise de pose et le coordonnateur SPS, ainsi que l’amenée, l’installation et le repli du matériel.

La signalisation temporaire, le balisage et la protection des chantiers sont mis en place lorsque nécessaire, notamment sous circulation. Les interventions en domaine privé nécessitent un état des lieux contradictoire avant et après intervention. Le titulaire applique le PPSPS, les règles de sécurité et les équipements obligatoires ; une pénétration dans un ouvrage ne peut pas être effectuée par un opérateur isolé et l’atmosphère doit être contrôlée en cas d’intervention à l’intérieur.

Les réseaux doivent être accessibles et les conditions de sécurité réunies ; en cas d’impossibilité, un procès-verbal est établi. Les ouvrages sont mis à disposition propres et en état de réception. Le curage préalable des collecteurs et regards ainsi que les travaux d’accessibilité aux ouvrages sont exclus, sauf prestations spécifiques prévues au bordereau.

Inspection visuelle

L’inspection porte sur la totalité des canalisations principales, branchements, regards de visite, boîtes d’inspection et boîtes de branchement. Elle est réalisée après remblayage, contrôle de compacité, contrôle de l’enrobage et épreuve d’écoulement, avant les essais d’étanchéité et de préférence avant la réfection définitive de la voirie.

Les canalisations sont inspectées de regard en regard par caméra couleur centrée, à vitesse constante, avec examen de chaque emboîtement. La caméra doit comporter une tête tournante et pivotante à 360°, un inclinomètre et un dispositif d’estimation ou de mesure de l’ovalisation. Une caméra à tête fixe n’est admise que pour les branchements de diamètre inférieur à 200 mm. La mesure de longueur est vérifiée au moins une fois par an.

Les regards et boîtes sont contrôlés depuis la surface ou par descente de caméra lorsque leur profondeur ou leur géométrie l’exige. Les inspections recherchent notamment les défauts d’assemblage, de géométrie, de pente, d’étanchéité visible, fissures, déformations, obstructions, défauts de revêtement, armatures visibles, anomalies de cunette et de banquette, ainsi que les défauts de raccordement des branchements. Les anomalies sont photographiées, localisées en coordonnées linéaires et horaires lorsque possible, et codifiées selon la NF EN 13508-2+A1:2011.

La préparation comprend le nettoyage complet des collecteurs et branchements par hydrocurage avant inspection et la vérification des conditions d’écoulement par déversement d’eau. L’inspection est menée de l’aval vers l’amont ; chaque raccordement est examiné caméra arrêtée et repéré. Les flaches supérieures à 5 % de la hauteur de la canalisation et les ovalisations ou déformations supérieures à 5 % sur les canalisations déformables constituent notamment des anomalies ; les épaufrures supérieures à 5 % de la périphérie sont également relevées.

Contrôles d’étanchéité

Les essais concernent la totalité du linéaire neuf, reconstruit ou restructuré, y compris les canalisations de branchement, regards, boîtes d’inspection et boîtes de branchement, sauf impossibilité technique dûment précisée. Les canalisations et les ouvrages de visite sont contrôlés séparément.

Pour les réseaux gravitaires, les essais sont réalisés selon la NF EN 1610 :

• Méthode L, à 50 millibars pour les boîtes de branchement et regards ;
• Méthode L, à 100 millibars pour les conduites à écoulement libre ;
• Méthode L, à 200 millibars uniquement lorsque la nappe phréatique est présente autour de la canalisation et située à moins de 2,00 m de sa génératrice supérieure ;
• Méthode W à l’eau en cas de nappe supérieure à 2,00 m avec canalisation située à moins de 5 m de profondeur, d’impossibilité technique de réaliser l’essai à l’air ou d’essai à l’air négatif sur un ouvrage ;
• Essai par infiltration uniquement lorsque la nappe est supérieure à 2,00 m et la canalisation située à plus de 5 m de profondeur.

Un essai à l’eau est systématiquement réalisé lorsqu’un essai à l’air est négatif sur un regard, une boîte d’inspection ou une boîte de branchement ; ce résultat détermine la conformité. Les conduites sous pression sont contrôlées à l’eau selon le fascicule 71 et la norme EN 805. En cas de défaut ou d’impossibilité de contrôle, une contre-visite est programmée après réparation ou nettoyage.

Essais de compactage

Les contrôles portent sur les canalisations, regards, branchements et autres éléments des réseaux d’eaux usées, unitaires et pluviales. Ils sont réalisés au pénétromètre dynamique à énergie constante ou variable selon les normes XP P 94-063 et XP P 94-105, par comparaison avec les courbes de référence du matériau et de son état hydrique ou avec une planche d’essai.

La fréquence minimale est la suivante :

• Un contrôle par tronçon ou un contrôle tous les 50 m pour les canalisations gravitaires ;
• Un contrôle tous les 3 dispositifs d’accès ou de contrôle, entre 0,30 m et 0,50 m de la paroi extérieure ;
• Un contrôle statistique sur au moins 1 branchement sur 5 ;
• Un contrôle au minimum tous les 100 m pour les tronçons sous pression ou sous vide.

Les points sont implantés à environ 15 cm des plans verticaux tangents à la canalisation et au maximum à 50 cm de la paroi des dispositifs de visite ou de contrôle. Le contrôle porte sur la totalité des remblais et de la zone d’enrobage jusqu’au niveau inférieur du lit de pose ou de la substitution, avec essais jusqu’à 40 cm sous le lit de pose sauf refus à l’enfoncement ou accord du maître d’œuvre en présence de réseaux proches. En cas de couverture importante ou de géosynthétique, les essais sont réalisés en deux étapes.

Les résultats indiquent notamment la position sur plan, la cote du radier, le pénétrogramme, les courbes de refus, les objectifs de compactage et les informations nécessaires à l’interprétation. Les anomalies de types 3 et 4 en zone de remblai et de types 2, 3 et 4 en zone d’enrobage entraînent un résultat négatif. Les 10 à 20 cm supérieurs sont exclus des zones interprétables. En cas de non-conformité, un contre-essai est réalisé sur le même tronçon ; s’il confirme le résultat, le tronçon est déclaré non conforme, et s’il l’infirme, un troisième essai détermine la conformité.

Essai mécanique de flexion et contre-visites

Le titulaire récupère les prélèvements réalisés par l’entreprise de gainage, en assure la traçabilité et les transmet à un laboratoire. Les essais portent sur les gaines polymérisées, chemisages et conduites plastiques, selon la NF EN ISO 178 et, le cas échéant, les normes spécifiques applicables. Le laboratoire prépare les éprouvettes normalisées, réalise un essai de flexion en 3 ou 4 points, mesure le module de flexion et la contrainte à rupture, interprète les résultats et remet un rapport détaillé avec courbes et conclusion. À défaut de prescription particulière, la fréquence est de 1 essai par tronçon homogène ou par type de gaine ; le bordereau prévoit un lot de 5 éprouvettes normalisées.

Une contre-visite est réalisée après reprise des désordres, dans un délai maximal de 2 semaines à compter de la notification par l’entreprise de l’achèvement des reprises. Les résultats non conformes sont signalés immédiatement au maître d’ouvrage.

Rapports et restitution

Les rapports d’inspection visuelle comprennent les repères des tronçons, l’identification des ouvrages, le matériel utilisé, les dates d’étalonnage, les conditions d’intervention, les caractéristiques des réseaux, les constatations codifiées, les photographies couleur et la localisation des défauts. Un film vidéo couleur est remis sur clé USB, avec identification du chantier, du tronçon, des regards, des distances, de la date et du rapport, ainsi qu’un logiciel ou une notice de lecture.

Les rapports d’étanchéité sont établis par type de contrôle et indiquent les résultats par tronçon ainsi qu’une synthèse de l’ensemble des essais. Les rapports de compactage comportent les procès-verbaux, fiches de non-conformité, profils pénétrométriques, caractéristiques des tronçons, résultats conformes ou non conformes et schéma coté des points contrôlés.

Les rapports provisoires peuvent être demandés par voie électronique dans les 48 heures après les essais lorsqu’une réaction aux anomalies est nécessaire. Les rapports définitifs en français sont remis en exemplaire papier et en version numérique, avec les schémas de réseau et les supports vidéo requis. Les sols, clôtures et emprises dégradés par l’intervention sont remis dans un état au moins équivalent à leur état initial.