Hydrocurage, maintenance et renouvellement des masses filtrantes

Le marché réunit l’hydrocurage, la maintenance interne et le remplacement de la masse filtrante des quatre filtres à sable en acier de la piscine. Deux filtres desservent le bassin sportif de 841 m³ et deux le bassin ludique à vagues de 220 m³ ; la pataugeoire de 9 m³ est sur le circuit commun du bassin ludique. Les filtres, datant de 2005, sont référencés MMC LFVPH15502800225 et MMC LFVPH17302500160.

Hydrocurage et évacuation du sable

• Ouvrir les trous d’homme, déployer les tuyaux nécessaires selon le dénivelé et curer complètement l’intérieur des quatre filtres ; nettoyer leurs parois internes à haute pression.
• Évacuer le sable usagé, le transporter et le traiter aux frais du prestataire. Celui-ci assure la traçabilité de la filière et privilégie le recyclage ou la valorisation lorsque cela est techniquement et réglementairement possible ; il remet les justificatifs correspondants (bordereau, justificatif de prise en charge, certificat de valorisation ou équivalent).

Maintenance interne
Inspecter visuellement l’intérieur de chaque filtre, déposer et évacuer les anciennes crépines, puis fournir et poser 1 336 crépines neuves, référence CREP110mm, et quatre joints neufs, référence GFB0080. Dimensions des joints : 500 × 400 × 6 mm, 16 trous D12, entraxe 460 mm, diamètre extérieur 490 mm et diamètre intérieur 360 mm.

Les quatre filtres disposent d’une protection cathodique. Toutes les opérations — vidange, hydrocurage, nettoyage, maintenance, remplacement des équipements et chargement — doivent préserver son fonctionnement, sans détérioration ni déconnexion. Toute anomalie ou dégradation constatée doit être signalée immédiatement au maître d’ouvrage ; pour la maintenance interne, le signalement doit intervenir avant la poursuite des opérations.

Masse filtrante et mise en œuvre
Fournir et charger une masse filtrante active à base de granulés de verre recyclé, spécialement élaborés et traités pour filtrer l’eau. La masse doit être exempte de matières indésirables susceptibles d’altérer l’eau ou les équipements. La finesse recherchée est de l’ordre de 15 µm, sous réserve de compatibilité avec les caractéristiques hydrauliques et le dimensionnement des filtres. Le média doit limiter l’adhésion et le développement des microorganismes, favoriser l’évacuation des matières organiques au contre-lavage et permettre un écoulement homogène sans entraînement excessif du média.

Le titulaire vérifie avant mise en œuvre la compatibilité du produit avec les filtres, crépines, dispositifs de distribution, équipements hydrauliques et débits des pompes. Il précise les vitesses de filtration recommandées, les conditions hydrauliques de contre-lavage — débit ou vitesse, durée indicative, éventuels rinçages et précautions contre la perte de média — et signale toute incompatibilité ou adaptation nécessaire avant la mise en œuvre.

Les granulométries prévues comprennent notamment 2 à 5 mm pour la couche support et 0,7 à 1,3 mm pour le média filtrant principal. L’offre indique la répartition des grades adaptée aux filtres, à leur diamètre et à leur configuration (plancher à crépines ou bras collecteur), les quantités en kilogrammes par grade et leur calcul de dimensionnement. Le conditionnement doit faciliter manutention, stockage et incorporation ; chaque conditionnement porte au minimum la désignation générique, la granulométrie, le poids net et les informations d’identification et de traçabilité. La quantité totale est dimensionnée selon le volume utile des filtres et l’installation.

La masse proposée est accompagnée des certificats en cours de validité : aptitude au contact avec l’eau de piscine collective (NSF/ANSI 50 ou certification européenne équivalente reconnue), aptitude au contact avec l’eau destinée à la consommation humaine (NSF/ANSI 61 ou équivalent européen reconnu, si disponible), ISO 9001 pour le système qualité du fabricant et certification par un laboratoire indépendant reconnu, type IFTS ou équivalent, attestant les performances de filtration. Le soumissionnaire précise aussi la marque, la dénomination commerciale, les fiches techniques et les certificats de conformité.

Interfaces et vérifications
Le maître d’ouvrage réalise la vidange des filtres au moins 24 heures avant l’intervention, dégage les accès et autorise le stationnement du véhicule ; il remplit les filtres en eau au-dessus des crépines avant le chargement du gravier. Après mise en œuvre, il effectue le rinçage et le lavage des masses neuves ainsi que la mise en service, en présence du titulaire ou de son représentant, afin que celui-ci contrôle le bon comportement du média. Le DPGF prévoit également les protections des équipements et la mise en sécurité, ainsi que les réglages, essais et la remise en service de l’installation.