Four horizontal pour fractionnement Smart-Cut 300 mm
Fiche synthétique du marchés public. Analyse détaillée et points essentiels du DCE.
Description des prestations techniques
Objet principal
Fourniture, transport, installation, intégration, qualification et mise en service d'un four horizontal à deux tubes indépendants destiné au fractionnement Smart‑Cut™ sur plaquettes 300 mm (compatibilité avec 200/150/100 mm). Livraison complète comprenant équipements auxiliaires, documentation, formation et garanties.
Caractéristiques et capacités thermiques
- Deux tubes indépendants (Tube 1 haut, Tube 2 bas) couvrant des plages de température de ~200 °C à ~1300 °C selon processus. Ramp rates exigés typiques 0,5–15 °C/min.
- Ensemble de procédés thermiques définis :
- Wet oxidation ~950–1050 °C (plusieurs variantes, dont traitements avec HCl),
- Anneal à différents paliers (400 °C, 950–1100 °C, 1200 °C, 1300 °C) sous N2, Ar, mélanges N2+H2 (forming gas), O2, NO ou gaz équivalents,
- Splitting anneal (basse et haute température) avec détection de fracture,
- Vérification d’uniformité de température sur plage 200–400 °C.
Gestion des gaz et propreté
- Gestion des gaz process : N2, Ar, O2, H2, premix N2+H2, HCl, NO ou équivalents selon cycle.
- Exigences de propreté et mini‑environnement : maîtrise des particules, contrôle ESD, filtres et isolement compatibles exigences salle blanche (niveaux ISO demandés selon sous‑systèmes).
Manipulation, interfaces et automatisation
- Intégration de chargement/déchargement automatisé compatible FOUPs et carriers standards, transferts sans contamination.
- Interfaces de contrôle et supervision conformes standards SEMI/SECS‑GEM (E5, E30, E37, E84, E87, etc.), gestion des logs, sauvegardes et maintenance logicielle.
Livrables, essais et formation
- Factory Acceptance Tests (FAT), installation, tests et Site Acceptance Tests (SAT) avec procédures d’acceptation définies.
- Documentation complète (manuels d’utilisation, sécurité, maintenance), formation utilisateur (niveaux d’utilisation et maintenance) et transfert de connaissances.
- Offre de maintenance (contrats, pièces de rechange, options full service) et conditions de garantie post‑mise en service.
Organisation de déploiement et prestations associées
- Planification par phases (jalons type T0/T1/Tn, étapes de montage et qualification), ressources de mise en œuvre, coordination logistique et procédures de sécurité et radioprotection.
- Fourniture des moyens techniques du fournisseur pour mise en service ; coordination avec moyens locaux et consignes d’accès et sécurité.
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Critères d'évaluation
| Pondération | Critère |
|---|---|
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Visite de site
Date(s)
Non précisé
Lieu
Non précisé
Modalités
- Visite/inspection préalable possible pour appréciation des contraintes d'accès, sécurité et installations.
- Inspection commune préalable et élaboration d'un plan de prévention avant interventions.
- Modalités (planning, modalités d'accès, contacts et attestations) à fixer lors de la phase d'invitation/organisation des visites.
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