Fabrication et livraison de compacteurs et bennes amovibles

Quantité et objet

• Fourniture, fabrication et livraison de 6 unités compacteurs monoblocs à godet.
• Démontage, retrait et évacuation des anciens compacteurs poste fixe ; adaptation et sécurisation des quais si nécessaire.

Conception mécanique et matériaux

• Volume utile ≥ 28 m3.
• Acier minimum S235 ; fond en tôle 5 mm ; côtés en tôle 4 mm.
• Flancs du godet et pelle en acier haute résistance ≥ 410 HB.
• Anneaux de préhension (godet et porte de vidage) Ø 50 mm ; plaques de renfort autour des anneaux.
• Soudures continues ; charnières renforcées ; graisseurs sur tous points de friction/rotation.
• Rouleaux arrière externes doublés pour réduire poinçonnement ; ensemble conçu pour résistance à l'abrasion et absence de déformation en service.

Fonctionnement et cinématique

• Description complète de la cinématique de compaction et vidage à fournir (schéma et mode opératoire).
• Vidage fluide et autonome, sans assistance, quelle que soit la nature du déchet ; temps moyen de cycle et capacité exprimée en m3/h fournis (deux mesures par flux).
• Indication des poids minimums collectables par type de flux (carton, verts, métaux, bois, encombrants) et références utilisateurs pour chaque flux.

Sécurité et commandes

• Mise en fonctionnement verrouillée aux personnes autorisées.
• Protections empêchant l'accès au godet, à la zone de compaction et empêchant projections hors machine ; carters fixes inaccessibles sans outil.
• Systèmes d'arrêt d'urgence : description du nombre, positionnements et accès. Commande bimanuel(e) à action maintenue avec relais de sécurité pour ouverture/fermeture du toit hydraulique.
• Porte arrière avec déverrouillage latéral sécurisé et dispositif de maintien de porte ouverte (crochet de sécurité grande ouverture) pour bennage.

Accessibilité et ergonomie

• Trémie d'alimentation ergonomique accueillant plusieurs usagers simultanément ; visuel depuis poste de commande sur toute la zone de chargement.
• Solutions techniques pour interdire le stationnement de véhicules dans la zone de manœuvre (configurations quais et zones à plat) à préciser.

Maintenance, documentation et formation

• Accès aux organes de maintenance courante et à la centrale hydraulique depuis l'extérieur via trappes verrouillables accessibles avec outils.
• Fourniture : manuel d'utilisation, gammes de maintenance préventive et curative détaillées, schémas d'encombrement, schéma des aciers (qualités/épaisseurs/positionnement), liste et accès des arrêts d'urgence.
• Formation d'usage pour opérateurs et formation maintenance pour l'agent de maintenance ; supports de formation à fournir.
• Indication du niveau sonore maximal en fonctionnement (dB) exigée.

Marquage et adhésivage (variante)

• Adhésivage sur chaque face : inscription nominative avec hauteur de lettres 32 cm (H 38 cm avec point), numéro d'identification 4 caractères à positionner face avant coin supérieur droit et côté gauche coin supérieur droit.
• Couleur adhésif : blanc ; adhésif polymère haute résistance adapté à usage extérieur ; visuel "bon à tirer" (mock-up) demandé pour chaque contenant.

Contraintes de transport et mise en oeuvre

• Compatibilité avec véhicules polybenne du parc existant (attention au centre de gravité et règles B.A.E.).
• Interdiction du verrouillage manuel du godet pour le transport ; tous éléments mobiles doivent être solidement fixés et verrouillables ; description des verrous et conditions de transport à fournir.

Prestations attendues à l'offre

• Manuel d'utilisation, gamme de maintenance complète, description de la cinématique et conditions de vidage, temps de cycle et capacité m3/h, poids minimums par flux, références utilisateurs, schémas d'encombrement, schéma des aciers, nivel sonore, certificats de conformité et attestations réglementaires.