Étude, fabrication et livraison de bonbonnes en verre pour transport d'acide nitrique

Contraintes dimensionnelles et mécaniques

• Base carrée maximale : 420 mm.
• Orifice de la bonbonne équipée : position maintenue autour de 630 mm ±50 mm par rapport à la base.
• Châssis extérieur assurant fonction de rétention ; joint d'étanchéité de la vitre positionné au-dessus du niveau de rétention minimum de 15 litres.
• Conception permettant l'utilisation de deux contenants adjacents.
• Prise en compte de pesée et manutention : option pour manutention mécanisée (transpalette ou gerbeur) et interfaces de levage/pose.

Étapes de prestation et livrables techniques

• Phase d'études : dossiers de conception (plans, schémas, notes de calcul, contraintes de servitude, liste des spécifications techniques, fiches produit).
• Phase fabrication : fabrication des équipements selon plans validés, suivi qualité, certificats de conformité matériaux et procédés.
• Recette usine : essais d'étanchéité, vérifications dimensionnelles et fonctionnelles, simulations et essais prévus en atelier.
• Mise en service et réception sur site : essais en conditions réelles (remplissage, contrôle d'étanchéité, démonstration des dispositifs de sécurité) et procès-verbaux contradictoires.
• Documentation à fournir : DOE complet, dossier de conception finalisé, notice d'utilisation, procédure d'entretien et de maintenance, certificats et procès-verbaux de contrôle.
• Formats documentaires : remise en format papier et électronique (un exemplaire papier, un fichier natif, un fichier PDF signé), comptes-rendus de réunions et PV de recette.

Emballage, conditionnement et transport

• Emballage et conditionnement adaptés au transport de produit dangereux : étiquetage de sécurité, consignes de transport, bordereaux de livraison, témoins de choc et indication des précautions de manutention.
• Modalités de déchargement et emballement préservant l'intégrité des bonbonnes et facilitant la manutention mécanisée.

Formation et transfert de connaissances

• Formation présentielle sur site pour les utilisateurs (prévision 3 à 6 personnes si nécessaire).
• Remise de manuels d'utilisation, fiches de maintenance et supports de formation.

Suivi, pilotage et responsabilités

• Réunions d'enclenchement, réunions de suivi, comptes-rendus et validation séquentielle des livrables.
• Fourniture d'un planning détaillé intégrant études, conception, fabrication, recette usine, livraison et réception.

Exigences spécifiques

• Respect des exigences de cybersécurité mentionnées (IGI 1300 / II 901) pour les livrables et échanges techniques concernés.
• Conception en vue de démontabilité, réparation et gestion de fin de vie (facilité de réparation et tri/gestion des déchets en fin de vie).

Contrôles et conformité

• Contrôle de conformité vis-à-vis de la réglementation applicable, remise des procès-verbaux d'essais et certificats de conformité, et réalisation de recettes contradictoires en usine et sur site.