Étanchéité intérieure du réservoir d’eau potable

Le marché porte sur la préparation et la réparation des supports en béton, puis la réalisation de l’étanchéité de la cuve et de l’imperméabilisation de l’intrados de la coupole. L’intervention est organisée en deux phases : étanchéité de la cuve hors zone de la porte provisoire, puis traitement de cette zone après rebouchage du voile.

Cuve et plateforme d’accès. Décapage à très haute pression des revêtements existants et de l’enduit de ciment jusqu’au support sain, nettoyage et reprofilage des parements (900 m²). Les travaux comprennent le traitement des aciers apparents avec inhibiteur de corrosion, le retrait et le calfeutrement au mortier R4 des écarteurs de banche en plastique, le traitement de 70 ml de fissures et le scellement de 4 manchettes.

Un revêtement général d’étanchéité est appliqué sur 850 m² de radier et de voiles, ainsi que sur 50 m² de voiles intérieurs au niveau de la plateforme d’accès. Le système prévu est une résine époxy sans solvant, de qualité alimentaire, intégralement adhérente et armée d’un tissu multiaxial, conçue pour tolérer les micro-mouvements et les cycles de remplissage-vidange. Il doit maintenir l’étanchéité sur des fissures existantes de 20/10e au minimum, disposer d’un avis favorable du CSTB et d’une attestation de conformité sanitaire. Il doit être compatible avec les lavages à haute pression et chimiques des réservoirs, y compris l’emploi d’acides, résister à la chute d’outils de fontainerie depuis au moins 1 m et ne pas contenir de molécules reconnues cancérigènes. La garantie du revêtement est de 10 ans et couvre la résistance aux fissures selon la norme NF P 95-103.

Intrados de la coupole. Sur 400 m², purge et préparation du béton, traitement des fissures et des zones d’éclatement, traitement des aciers corrodés et reconstitution de leur enrobage au mortier R4 par projection en voie humide ; les trous et carottages existants sont rebouchés. Le revêtement d’imperméabilisation et de protection anticorrosion doit être compatible avec le support et disposer d’une ACS pour l’eau potable. Le système décrit est de type I3, en trois couches (impression, couche intermédiaire et finition), imperméable à l’eau liquide, perméable au gaz, anti-poussière et traité contre les micro-organismes. Il doit reprendre une fissuration jusqu’à 0,1 cm, présenter une épaisseur minimale de 0,4 mm et une charge minimale de 1,2 kg/m² ; l’épaisseur totale exigée est supérieure à 400 micromètres. La finition est d’aspect mat profond, équivalente au classement E5-V2-W2-A4.

Mise en œuvre et contrôles. L’entreprise assure la ventilation de la cuve et contrôle en continu humidité et température, avec enregistrement des données et consignation des valeurs au moins une fois par jour. La pose des résines est arrêtée si la température des parois ne dépasse pas de plus de 3 °C le point de rosée, ou davantage si le fabricant l’exige. Les fissures sont repérées et leur plan de localisation, avec épaisseurs, est soumis à la maîtrise d’œuvre et à la maîtrise d’ouvrage.

Les contrôles externes comprennent des essais de cohésion avant et après ragréage sur voiles, radier et sous-face, ainsi qu’un contrôle de l’homogénéité du revêtement au peigne électrique avant la couche de finition. La procédure qualité prévoit également des essais d’adhérence et un contrôle électrique du revêtement. Pour les contrôles de béton prescrits, les résistances sont vérifiées à 7 et 28 jours ; la fréquence indiquée est de 3 éprouvettes en compression à chaque échéance pour chaque ouvrage, sur radier et voiles, et, tous les 50 m³, une mesure d’affaissement ainsi que 3 éprouvettes en compression à 7 jours et 3 en traction et 3 en compression à 28 jours (ou répartition inverse si la distribution des contraintes le justifie).

Après travaux, l’épreuve d’étanchéité est réalisée en eau claire, aux frais de l’entreprise, selon la NF EN 1508 et le fascicule 74. Le remplissage se fait par tranches journalières de moins de 1 m ; le maintien du niveau maximal et l’absence d’humidité ou de suintement sont contrôlés huit jours après la mise en eau. En cas d’échec, vidange, réparations et nouvel essai sont requis jusqu’à obtention de l’étanchéité. Un essai de bon écoulement à la vidange est également prévu. Avant remise en service, l’entreprise assure nettoyage, désinfection et rinçage, puis fait réaliser par un laboratoire agréé une analyse de potabilité : absence de contamination bactériologique et chlore résiduel inférieur à 0,15 mg/l.

Le désamiantage préalable est indiqué comme réalisé en 2026 et les documents attestant le retrait complet sont annoncés en annexe. La pose de canalisations et le renouvellement des équipements de sécurité sont exclus de ces travaux.