Fourniture d'équipements de mesure, d'usinage et de photolithographie

Lot 1 — Système de bras robotisé pour mesures d'antennes

• Système robotisé intégré dans une chambre anéchoïque pour positionnement d'une sonde cylindrique autour d'objets sous test.
• Géométrie de mesure : sphère de mesure diamètre ≥ 1000 mm ; centre de sphère situé à ~2 m de hauteur ; positions définies via fichier de positions (.csv/.txt).
• Sonde : forme cylindrique ~200 mm de longueur, section Ø ~400 mm, masse maximale ≈ 4 kg ; axe de mesure tangent à la surface de mesure ; rotation autour de l'axe Z possible.
• Cinématique et performances : modes positionné et continu (trajectoires optimisées par polynômes) ; résolution spatiale cible ≤ 1 mm ; précision ≤ 0,2 mm ; précision angulaire ≤ 0,1° ; répétabilité ≤ ±0,05 mm.
• Traçabilité des mesures : enregistrement des coordonnées (XS, YS, ZS, RxS, RyS, RzS) et synchronisation avec tracker laser pour localisation réelle.
• Hybridation possible avec systèmes de scanner champ proche et bases compactes selon agencement.
• Sécurité : conformité minimale ISO 10218, zones d'exclusion/masques, arrêts d'urgence et protections physiques.
• Logistique : fourniture des moyens de transport, manutention et installation ; exigences d'emballage et accès de manutention.
• Recette et documentation : démonstration, recette en 3 phases (plans, recette usine, recette site), manuel opérateur, documentation maintenance et formation.

Lot 2 — Cellule de prototypage de précision (centre d'usinage 5 axes)

• Machine 5 axes haute vitesse avec changeur d'outils (≥ 24 postes) pour usinage de pièces de petites dimensions et géométries complexes ; prise en charge de matériaux tendres et légers (polymères, aluminium, cuivre, laiton, etc.).
• Courses minimales : X/Y/Z = 200 mm ; axes A/B : ±10° à ±100° (selon besoin) ; axe C continu 360°.
• Magasin outils : minimum 24 postes ; gestion automatique de chargement d'outils ; plages diamètres 10–120 mm.
• Contrôle dimensionnel intégré : palpeurs / systèmes de mesure 3D pour outil et pièce ; étalonnage contact/laser ; précision et répétabilité à l'ordre du µm.
• Gestion des fluides et copeaux : lubrification adaptée pour aluminium/laiton, filtration du liquide de coupe, bac de récupération ; option convoyeur de copeaux (PSE).
• Alimentation : exigences électriques, pneumatiques et circuits thermiques pour stabilité dimensionnelle et asservissement thermique.
• Commande et logiciels : CN avancée compatible with PowerMill (post-processeur), interface en français, options de télédiagnostic et connexion réseau.
• Sécurité machine-outil : carters, protections, séparation puissance/commande, arrêts d'urgence, conformité normes sécurité.
• Livraison/installation : montage, formation initiale et avancée (prévision 3 opérateurs), documentation en français, support technique et télémaintenance (≥ 3 ans selon spécification).
• Recette : plan d'essai et pièces d'essai fournis ; recettes en usine et sur site selon plan fourni.