Fourniture d'équipement de welding

Dimensions et capacité d'assemblage

• Zone active initiale : 400 x 400 mm².
• Capacité évolutive jusqu'à 750 x 750 mm² en configuration standard et possibilité de variante jusqu'à 1000 x 1000 mm² selon option.
• Gestion d'objets de grande dimension avec prescriptions de positionnement et d'axes de mouvement adaptées.

Matériaux et composants pris en charge

• Connecteurs / rubans : kovar, invar, argent, cuivre ou combinaisons.
• Électrodes / pads : pâte d'argent, cuivre, argent plaqué NiAu ; pads typiques ≈ 3 x 2 mm².
• Cellules solaires : épaisseurs gérées typiquement 20–300 µm.
• Épaisseurs et tolérances : connecteurs 1–5 mm ; matériaux films 25–200 µm (exemples de références techniques à respecter par le fournisseur).

Modules, modes opératoires et options

• Modes de chargement/déchargement : charge/décharge manuelle (temps < 30 s) et modules automatisés de chargement/déchargement.
• Modes de soudage : manuel et automatique avec gestion de recettes.
• Options techniques listées (exemples) : agrandissement zone active, modules automatisés de chargement/déchargement, variantes de pads, choix de matériaux, intégration de moyens de contrôle (binocular, caméra de localisation des pins), réglages vitesse (5 ou 20 soudures/min), test peeling 300 g (Dage).

Tests, contrôles et qualité de soudure

• Tests fonctionnels et qualité : test de pelage (Dage) ; contrôles visuels par binocular et caméra ; vérification d'absence de fissure sur cellules solaires (exigence exemple < 90 µm pour certaines configurations).
• Contrôles dimensionnels et de résistance des fils/rubans après soudure.

Performances et ergonomie

• Vitesse de soudage configurable selon option (ex. 5 ou 20 soudures/min).
• Interface utilisateur graphique (GUI) affichant paramètres et recettes, modes manuel/automatique, capacité de supervision à distance et compatibilité avec environnements Windows et sécurité réseau.

Interfaces techniques et sécurité

• Interfaces électriques et fluides requises : alimentation électrique, éventuels flux pneumatiques/hydrauliques ; fourniture des schémas PID électriques et fluides attendue.
• Exigences de sécurité : plan de prévention, mesures de sécurité liées aux risques techniques et de radioprotection, gestion des droits d'accès et de la sécurité des données.

Documentation, formation et maintenance

• Documents à fournir : dossier technique détaillé, plans d'implantation électrique/fluides (PID), procédures d'installation, manuel opérateur, procédures de maintenance et liste des pièces de rechange.
• Formation : sessions pour au moins 3 personnes (exposé des modules d'exploitation et de maintenance ; durée à préciser dans l'offre technique).
• Garantie : période de garantie contractuelle de 2 ans à compter de l'acceptation avec engagement d'intervention de réparation sous 24 heures pendant les heures d'ouverture (8h–17h jours ouvrables).
• Maintenance post-garantie : options de contrats full service, maintenance préventive et corrective avec niveaux de service et délais à proposer par le fournisseur.

Livraison et installation (exigences opérationnelles)

• Gestion logistique et contraintes liées à la manutention et à l'implantation de la machine (levage, accès mezzanine, protection du matériel) ; coordination requise avec l'équipe d'accueil et plans de prévention des risques.
• Réalisation d'essais d'acceptation, recette et formation utilisateur lors de la mise en service.