Équipement et raccordement hydraulique du forage

Le marché porte sur la fourniture, la pose, le raccordement, la mise en service et la documentation des équipements du nouveau forage, avec réalisation des interfaces hydrauliques et électriques nécessaires. Les quantités forfaitaires sont indicatives et doivent être vérifiées par l’entreprise ; les prescriptions du CCTP constituent un minimum à compléter pour assurer un achèvement complet.

Dimensionnement hydraulique

Le débit d’exploitation retenu est de 150 m³/h. Le dimensionnement prévoit une HMT retenue de 130 m CE, sur la base d’une hauteur géométrique de 113 m CE et d’environ 3 m CE de pertes de charge au raccordement, avec une marge de sécurité. Ces hypothèses doivent être validées par une note de calcul en phase EXE, qui précisera également le débit de fonctionnement à 30 Hz et intégrera la pression résiduelle souhaitée communiquée par l’exploitant.

Pompe et tête de forage

Fourniture et pose d’une pompe immergée 8 pouces, en acier inoxydable, de 150 m³/h et 130 m CE, avec clapet anti-retour. La pompe doit pouvoir fonctionner au débit le plus bas possible sans descendre sous 30 Hz.

La tête de forage comprend notamment :

• une bride pleine étanche en inox 304L, diamètre 350 mm, PN10 ;
• un coude inox DN200 avec œilleton de manutention ;
• des presse-étoupes étanches pour les câbles de pompe, de température moteur, de sonde de niveau bas et de sonde de niveau ;
• deux tubings PVC DN25 pour la sonde de niveau et la mesure manuelle ;
• un manomètre inox à bain de glycérine, PN10, échelle 0-10 bar, avec robinet d’arrêt et piquages de mesure ;
• une colonne d’exhaure en acier inox AISI 304L 6 pouces 5/8, DN150, de 113 m, avec raccords à joncs, manchette de raccordement, fourchette et tête de levage ;
• une sonde de niveau immergée 4-20 mA avec afficheur analogique, une sonde de niveau bas à contact sec, une visserie inox, des joints diélectriques de qualité alimentaire et un cerclage inox.

Équipements hydrauliques et protection anti-bélier

La chaîne hydraulique comprend une vanne papillon DN200, une canalisation DN200, une mini-ventouse avec mise à l’air canalisée vers la grille avaloir, des manomètres, des piquages et capteurs de pression et de température en tête, ainsi qu’un débitmètre électromagnétique DN200 en communication Modbus assurant les fonctions de débitmètre et de totalisateur.

Sont également prévus un clapet anti-retour DN200 PN10 à double battant, un té de décharge DN200 en inox 304L avec vanne d’isolement et deux piquages bouchonnés libres en ½ filetage gaz. Un ballon anti-bélier spécial eaux claires devra être fourni et raccordé ; son volume et ses diamètres de raccordement seront justifiés par note de calcul. Si l’entreprise propose de ne pas installer cette protection, elle devra démontrer par note de calcul l’absence de risque de rupture des colonnes d’exhaure, la solution avec protection anti-bélier devant néanmoins être chiffrée.

Télégestion et armoire électrique

La télégestion doit reporter la marche et l’arrêt de la pompe, les défauts d’alimentation, le débit et le totaliseur déporté, le niveau d’eau, la pression en tête de puits, le niveau bas, la surchauffe moteur, la température de l’eau et l’alarme anti-intrusion.

L’armoire comprend un boîtier acier IP65 avec ventilation forcée, éclairage interne et fermeture par serrures à clés 1242, les commutateurs, voyants LED, borniers de mise en attente, protections et commandes de la pompe, variateur de fréquence, disjoncteurs, parafoudres, protections des sondes, transformateurs et deux prises électriques. L’automate fourni par le lot CVC est mis en place par le titulaire.

Trois fourreaux TPC sont à intégrer dans la dalle : deux de diamètre 90 mm pour le courant faible et un de diamètre 160 mm pour le courant fort. Les interfaces entre pompe, sondes, alimentations et reports de données doivent être vérifiées en phase EXE. Le titulaire fournit les câbles nécessaires au raccordement électrique et à la remontée d’informations ; le raccordement à l’armoire du forage existant relève de l’exploitant.

Dalle, protection et raccordement

Les équipements sont installés sur une dalle en béton armé réhaussée de 30 cm par rapport au terrain naturel, avec fondation adaptée. La dalle comprend une grille avaloir avec évacuation PVC noyée et grille anti-insecte.

Un capot amovible en polyester isolé par au moins 5 cm de mousse polyuréthane protège les équipements. Il comporte une porte latérale au droit des organes d’exploitation, une résistance antigel asservie à une sonde extérieure, un capteur anti-intrusion, une aération grillagée, un cadenas à clé et des chemins de câbles sous capot. Une glissière de sécurité de 8 m, avec supports tous les 2 m, est prévue entre la tête de puits et la route ; son type et ses dimensions doivent être précisés dans le mémoire technique.

Le raccordement hydraulique comprend la tranchée, le terrassement, le remblaiement et environ 14 ml de canalisation inox DN200 entre le forage et l’usine de traitement, ainsi qu’un regard avec té et vanne d’isolement pour l’attente du raccordement vers le bassin de décantation.

Contrôles, essais et réception

L’entreprise réalise les vérifications des appareils de mesure, commutateurs, boutons, voyants, équipements commandés par télégestion, repérages, mesures analogiques et débit de la pompe. Elle fournit les preuves d’essais en atelier, les certificats d’étalonnage et les attestations de conformité des matériaux.

Les essais dynamiques portent sur les connexions, les plages de réglage et la relation entre la grandeur mesurée et le signal de sortie 4-20 mA. Les ouvrages font l’objet des épreuves nécessaires de résistance et d’étanchéité, ainsi que du nettoyage, rinçage et de la désinfection des conduites selon les prescriptions applicables à l’eau destinée à la consommation humaine.

Un certificat de conformité électrique établi par un organisme agréé et le plan détaillé des canalisations électriques souterraines sont remis par l’entreprise. Une réception partielle intervient en fin de travaux et une réception totale lors de la mise en service. La continuité fonctionnelle de l’installation doit être obtenue pendant 100 heures sans défauts, hors défauts liés à l’arrivée de matériaux exceptionnels. Les canalisations et accessoires sont garantis un an à compter de la réception.

Documents et contraintes d’exécution

Le DOE et le DIUO sont remis au format PDF avec les plans d’installation, plans d’implantation, plans et schémas électriques, notices techniques et procédures d’intervention. Pour chaque matériel, sont également fournis une notice d’exploitation, une notice d’entretien et le catalogue des pièces détachées.

Le titulaire établit les DICT, réalise les sondages nécessaires en présence de réseaux, maintient le piquetage et le traçage, tient un cahier de chantier quotidien et fournit les certificats de fabrication et de fourniture avant mise en œuvre. Il établit les PPSPS et les plans de prévention requis pour les sites en exploitation.

Les engins utilisant des hydrocarbures sont placés sur rétention étanche ; aucun stockage en fûts séparés n’est autorisé. Les cuves des groupes électrogènes sont à double enveloppe avec rétention dimensionnée, chaque engin dispose d’un kit anti-pollution et les interventions sur les circuits carburant ou hydrauliques sont réalisées hors site en cas de panne. Les déchets sont triés, évacués selon la réglementation et tracés ; un schéma d’organisation et de gestion des déchets est remis pendant la préparation ou au plus tard dans les deux mois suivant la notification.