Désamiantage avant démolition

Installations chantier et confinement

• Mise en place de confinements étanches (parois rigides ou films appropriés) avec points d'arrêt de calfeutrement et procès‑verbaux d'essais d'étanchéité (générateur de fumée, tests d'étanchéité).
• SAS de décontamination dimensionnés selon niveaux d'empoussièrement (2 compartiments pour niveau 1 ; prédisposition pour 4 compartiments si niveaux supérieurs), vestiaire d'approche, douche hygiène et zone de dépoussiérage.
• Mise en dépression par extracteurs équipés de filtres THE (HEPA H13 minimum), système de secours, monitoring continu de la dépression (alarme, enregistrement), bilans aérauliques et renouvellement d'air dimensionnés (valeurs et registres à fournir).

Moyens humains et matériels

• Fourniture et maintenance d'extracteurs THE, groupes électrogènes, aspirateurs THE, unités mobiles de décontamination (UMD) éventuelles, installations d'air respirable conformes aux caractéristiques exigées (qualité air comprimé : O2, CO, CO2, huiles, eau).
• EPI obligatoires selon niveau d'empoussièrement : APR à ventilation assistée (TM3P/TH3P) ou système isolant pour procédés plus contraignants ; vêtements jetables type 5, gants étanches, surchaussures, chaussures décontaminables.
• Moyens de contrôle et instrumentation : moniteurs de dépression, anémomètres, luxmètres, générateurs de fumée, dispositifs de lavage des sacs, systèmes de filtration d'effluents (filtre 5 µm) et moyens d'analyse d'effluents.

Méthodologie opératoire

• Travaux préparatoires : état des lieux, marquage, isolement des zones, nettoyage initial par aspiration THE, montage des SAS et installations électriques/chauffage nécessaires.
• Techniques de retrait : démantèlement mécanique confiné, découpe sous aspiration localisée, imprégnation (tensioactifs), brumisation/sédimentation, usage de robotisation si pertinent ; aspiration à la source systématique.
• Nettoyage final et contrôles : examen visuel avec PV, reprise des défauts, prélèvements de première restitution (META) et mesures libératoires selon planning.

Contrôles métrologiques et analyses

• Prélèvements et analyses en META selon référentiel COFRAC (LAB REF 26), normes applicables (ex. NF EN ISO 16000‑7, FD X 46‑033, XP X 43‑269, NF X 43‑050). Fréquences minimales attendues : état initial (1/zone), rejets d'extracteurs (1 par extracteur), contrôle vestiaire (1/semaine), prélèvements poste de travail (2 fois/semaine), mesures de première restitution avant levée de confinement.
• Analyses d'effluents avec filtration 5 µm et contrôles hebdomadaires avant rejet ; seuils opérationnels à respecter et procédure d'arrêt si dépassement.

Gestion des déchets et traçabilité

• Conditionnement en emballages étanches conformes (ex. 5H4/Y), double emballage et étiquetage réglementaire (UN 2212 ou code adapté) ; stockage temporaire sous responsabilité de l'entreprise jusqu'à transfert.
• Traçabilité via système TRACKDECHETS, complétude des bordereaux (BSDA), obtention des CAP / attestations d'acceptation préalable, gestion du transport selon réglementation TMD (classe 9) et transmission des preuves d'élimination.

Base vie et services chantier

• Fourniture d'une base vie adaptée (UMD possible), raccordements eau/électricité, production ECS pour douches à ~37 °C, dispositifs d'étanchéité et gestion des eaux, zones chauffées/éclairées pour stockage et décontamination.

Documents, contrôles qualité et réception

• Fourniture du mémoire technique détaillé, certificats de qualification/agrément, attestations d'assurance, document unique, preuves d'aptitude technique (résultats empoussièrement chantiers récents par processus).
• Rapports fin de travaux requis : PV d'état des lieux, PV d'examen visuel, procès‑verbaux d'analyses META, bordereaux d'enlèvement et attestations d'élimination conditionnant la levée des réserves.