Création de champ géothermique vertical et remplacement de la chaufferie

Études et démarches administratives

• Élaboration du dossier d'exécution : planning d'intervention, fiches matériels, note de calcul (pertes de charge, volumes de coulis et de fluide), plans d'implantation et géoréférencement des sondes.
• Réalisation et suivi des déclarations réglementaires applicables (GMI / code minier, DICT/DT, autres obligations déclaratives), enregistrement et transmission des autorisations.

Préparation et organisation de chantier

• Aménagements d'accès, plateformes de forage, zone de stockage, clôtures de sécurité, alimentation énergie/eau sur site et gestion des flux (accès engins, cheminements sécurisés).
• Coordination avec détection réseaux : prise en compte des relevés réseau fournis (géoréférencement DWG), adaptation d'implantation si nécessaire.

Exécution des forages et investigations in situ

• Forage des 4 sondes jusqu'à 200 m chacune selon méthodologie NF X10‑970.
• Échantillonnage géologique à chaque changement de faciès et au minimum tous les 10 m ; conditionnement des prélèvements (sacs fournis par titulaire) et tenue du registre d'échantillons.

Fourniture et mise en place des sondes et composants

• Pose de capteur double épingle Ø ext. 40 mm et tube perdu de cimentation en PEHD PN16‑PE100, écarteurs tous les 4 m, lest au pied de sonde, tube d'injection fixé ≤ 1 m du pied.
• Marque/type préconisés à justifier (ex. Elydan, HakaGérodur ou équivalents).

Cimentation / scellement

• Cimentation remontante par injection depuis le fond de forage avec coulis géothermique à conductivité ≥ 2 W/(m·K), conforme NF X10‑950.
• Remise de note de calcul volumes coulis et provision d'au moins 10 % supplémentaire pour surconsommation éventuelle ; scellement immédiat après pose.

Tests, contrôles et essais

• Tests d'étanchéité post‑cimentation (test à 6 bars, chute ≤ 1 bar acceptée), tests de pertes de charge/débit avec enregistrement (manomètre enregistreur), réalisation des essais en présence du bureau d'études et élaboration des PV d'essais.

Raccordement horizontal, collecteur et attentes chaufferie

• Raccordement tête en montage Y en PEHD avec manchons électro‑soudables (DN50 pour têtes).
• Réseaux horizontaux en PEHD PE100 PN16 DN50 posés sur lit de sable, pente ascendante ≥ 1 %, tests de pression selon guide STR‑PE / ISO 17628.
• Fourniture et pose d'un collecteur enterré pour 4 sondes (canalisations principales DN63, secondaires DN50), regard, vannes d'isolement et d'équilibrage (Oventrop type), purgeur d'air, manomètres ; passage des canalisations jusqu'en chaufferie et mise en attente ~2 m avec bouchons électro‑soudés et repérage.

Remplissage fluide caloporteur et équilibrage

• Remplissage et mise en service hydraulique : monopropylène‑glycol 20–30 % qualité alimentaire, contrôle par réfractomètre, consignation des volumes et concentrations dans le DOE.
• Équilibrage hydraulique des circuits réalisé après période initiale de mise en route (préconisé après 3 jours) à l'aide des vannes d'équilibrage.

Remise en état et gestion des déblais

• Remise en état complète des zones impactées (restitution voiries, enrobés, décapages), évacuation et traitement hors site des déblais et boues de forage selon prescriptions ; constat de remise en état et DOE partiel comprenant plans « tel que construit », PV d'essais, géoréférencement.

Exigences qualité et sécurité

• Respect strict des normes applicables (NF X10‑970 / NF X10‑950 / NF X10‑960 / ISO 17628, arrêtés géothermie) et des obligations d'assurance et de qualifications (certiforage).