Construction d'une unité de traitement d'eau potable

Équipements de traitement et flux hydraulique

• Filière complète depuis arrivée gravitaire eau brute → bâche préminéralisation (≥40 m3) → bâche réactifs/gavage (≥180 m3) → préfiltration (skids) → ultrafiltration (3 files UF identiques, débit nominal global 800 m3/h, capacité unitaire ~275 m3/h) → bâche eau filtrée (≥70 m3) → chloration (bâche chloration ≥120 m3) → remplissage réservoirs.
• Membranes UF dimensionnées par le titulaire (flux de conception < 90 L/h/m²). Systèmes de rétrolavage simple et chimique, NEP avec cuve/pompe/chauffage, racks et coffrets montés sur skids.
• Pompes sur skids (ex. 1 pompe par skid + pompe secours mutualisée) ; débit indicatif par pompe 275 m3/h, HMT estimée ≈33 mCE, puissance indicative ≈30 kW (titulaire ajuste caractéristiques).
• Postes chimiques pour acide (H2SO4), soude (NaOH), bisulfite, hypochlorite, préparation polymères, stockage CAP et chlore gazeux avec dispositifs sécurité et neutralisation.

Eaux de process, recyclage et gestion des boues

• Ligne de recyclage eaux de tête : coagulation/floculation/décantation lamellaire + filtration (objectif turbidité < 2 NTU), débit d'approche ~60 m3/h à préciser et optimiser par le titulaire.
• Filière boues : épaississement (hersé), déshydratation par centrifugeuse, stockage en bennes, traçabilité et filière d'élimination des boues déshydratées.
• Bâches de neutralisation avec contrôle continu pH/temp/redox et asservissement des pompes de rejet.

Instrumentation, automatisme et télégestion

• Mesures continues : pH, turbidité (entrée, sortie UF, eau traitée), conductivité, UV254, chlore libre, débits (débitmètres électromagnétiques), pressions, niveaux, températures, contacts mécaniques.
• API et supervision : API type industriel (approche ≈1000 TOR / 100 ANA estimés), IHM pupitre tactile, SCADA local, historisation, archivage et télétransmission (ex. Sofrel S4W ou équivalent), alertes et astreintes.
• Exigences d'installation : longueurs droites amont/aval pour débitmètres, modules d'isolement galvanique, protections foudre sur cheminements extérieurs.

Électricité et secours

• Puissance installée indicative ≈240 kW, alimentation envisagée ≈300 kVA, TGBT, armoires BT, protections CEM, mise à la terre et parafoudre.
• Groupe électrogène de secours insonorisé (préconisation approchée ≥300 kVA), coffret normal/secours, cuve fioul avec autonomie 48 h, alimentations secourues pour maintien API/supervision.

Essais, mise en service et formation

• Essais usines des skids puis essais sur site : épreuves canalisations, étanchéité réservoirs, essais automatisme et mise en service. Période de mise au point prévue 2 mois + 15 jours; période d'observation/marche industrielle 12 mois minimum.
• Fourniture DOEs, notices, plans, certificats et réception. Sessions de formation exploitation et maintenance selon prescriptions techniques.

Documents et exigences techniques

• Fourniture PAQ, PAE, plans d'exécution, dossiers Ouvrages Exécutés, certificats ACS pour matériels en contact eau potable, bilans exploitatifs (rendements, consommations énergétiques et réactifs).