Construction d'une station de surpression d'eau potable

Le marché couvre la construction du bâtiment et de ses abords, la fourniture et la pose de la cuve et des équipements hydrauliques et électriques, ainsi que les raccordements aux conduites existantes. Le titulaire réalise notamment le permis de construire, les études et plans d’exécution, les demandes d’autorisation d’accès et d’alignement, puis les essais, la mise en service et le dossier de récolement.

Bâtiment et aménagements

Le local technique mesure 8,20 × 4,40 m, pour une hauteur sous plafond de 5,10 m. Il comprend des fondations et un radier en béton armé, une ossature en parpaings avec chaînages, une toiture à deux pans en tuiles canal avec pente de 30 %, et un enduit extérieur ton pierre. Les longrines descendent à au moins 1,00 m. Le bâtiment comporte notamment une porte de 1,00 × 2,00 m, deux fenêtres de 1,00 × 1,00 m, des ventilations haute et basse de 0,50 × 0,50 m, une isolation thermique et phonique, un faux plafond hydrofuge et un sol carrelé antidérapant.

Le local reçoit les massifs et scellements de la cuve, des pompes et des équipements. Une réservation démontable, un moyen de manutention de type IPN avec chariot et palan, et les dispositions permettant de sortir la cuve sont prévus. Les abords comprennent un parking d’accès aux véhicules de service, un accès depuis la route départementale, une clôture de 2,00 m et un portail de 5 m ; le reste de la parcelle est engazonné et reçoit deux chênes verts de 2,00 m.

Équipements hydrauliques et électriques

La cuve aérienne en PEHD alimentaire offre une capacité utile de 10 m³ (capacité totale de 10,80 m³), pour un diamètre intérieur de 2,15 m et une hauteur de 3,00 m. Elle est équipée notamment d’un trop-plein DN 125, d’une vidange DN 50, d’un remplissage et d’une aspiration DN 80, d’un robinet à flotteur, d’échelles, d’un garde-corps et d’une trappe cadenassable.

Le skid comprend deux groupes de pompage verticaux à vitesse variable, en permutation/secours, chacun dimensionné à Q = 9,2 m³/h et HMT = 29,5 m.c.e. ; à très faible débit, la HMT est limitée à 35 m.c.e. Chaque ligne comprend vanne, clapet anti-retour, sonde de manque d’eau, pompe, manomètre et accessoires. L’installation comprend aussi un débitmètre ultrason DN 60 à double faisceau, un ballon hydropneumatique de 200 litres – PS 10 bars, un dispositif anti-bélier dont le volume utile est à déterminer par le titulaire et un bypass DN 80. L’étude justificative anti-bélier et le calcul du NPSH sont à fournir.

Les conduites extérieures en fonte ductile DN 80 alimentent et raccordent l’installation aux conduites existantes en amiante-ciment DN 80 ; les conduites intérieures principales sont en inox 304L DN 80 PN16. Un bypass extérieur avec vanne normalement fermée et clapet de sécurité doit permettre de maintenir l’alimentation en eau en cas d’indisponibilité de la station. Les travaux de raccordement sur amiante-ciment nécessitent un plan de retrait sous-section 4 et un dispositif de sécurité adapté.

L’armoire de commande est installée dans un coffret IP 57. Elle comprend protections, automatismes, variateurs intégrés aux moteurs, mesure de niveau et de débit, anti-intrusion, et télégestion de type SOFREL S4WSAD00003 ou techniquement équivalent, avec communication 4G/5G. Le suivi à distance porte notamment sur le débit et la pression en sortie, les démarrages et temps de fonctionnement des pompes, leurs défauts, les coupures électriques, le manque d’eau, le niveau de cuve et l’intrusion. Le local comprend deux plafonniers LED, deux convecteurs, une VMC et un déshumidificateur dimensionné à son volume.

Exécution, contrôles et livrables

Les travaux comprennent tranchées, pose et remblaiement des conduites, regards, raccordements et réfection des revêtements. Sous chaussée, les tranchées sont étroites, d’au moins 1,00 m de large ; au plus 25 m peuvent rester ouverts. Le lit de pose et l’enrobage jusqu’à 0,20 m au-dessus de la canalisation sont en sable propre compacté. Les canalisations sous pression sont éprouvées à 1,5 fois la pression atteinte derrière la pompe, vanne fermée ; aucune fuite ne doit être décelée après 30 minutes.

La continuité du service d’eau doit être assurée et la coupure pour raccordement limitée à une demi-journée. Toute intervention perturbant les ouvrages est programmée au moins trois semaines à l’avance et soumise à l’approbation préalable de l’exploitant et du maître d’œuvre. Le niveau sonore des équipements en fonctionnement est limité à 45 dB(A), avec une émergence maximale de 3 dB(A) la nuit et de 5 dB(A) le jour.

Les essais portent notamment sur les pompes, débits, puissances absorbées, consommations, rendements, intensités au démarrage, bruit, coup de bélier, étanchéité et conformité électrique. Un essai général de l’installation est conduit pendant deux jours consécutifs. Avant mise en service, les équipements en contact avec l’eau sont lavés et désinfectés, puis leur potabilité est analysée aux frais de l’entreprise. Le dossier de récolement comprend notamment plans, notes de calcul, schémas électriques, programmation des automates, notices françaises et procès-verbaux d’essais. L’acte d’engagement prévoit une remise du dossier dans les 30 jours suivant l’achèvement ; le CCTP demande sa remise 15 jours avant les opérations préalables à la réception.