Conception et réalisation de moules pour injection plastique
Conception et réalisation de moules pour injection plastique
Objectif général
Conception, industrialisation et réalisation d'outillages pour injection plastique destinés à la production de pièces d'une béquille.
Phases et livrables
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Phase 1 — Finalisation des pièces et préparation des outillages
- Analyse des modèles CAO existants et identification des modifications nécessaires pour l'injection.
- Ajustements CAO (retouches) et finalisation des modèles 3D.
- Définition des plans de joints, dépouilles, systèmes d'injection, zones de refroidissement et contraintes de fabrication.
- Conception des moules prêts à fabrication et production du livrable associé.
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Phase 2 — Fabrication des moules et essais d'injection
- Fabrication des moules selon les plans validés.
- Réalisation d'essais d'injection pour validation des outillages et production des premières pièces issues des moules.
- Contrôles dimensionnels et fonctionnels des pièces produites et analyse des résultats.
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Phase 3 — Ajustements et validation
- Réalisation des modifications éventuelles sur outillage et pièces suite aux essais.
- Validation finale des modifications et production des livrables de validation.
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Phase 4 — Contrôle final, finition et transfert
- Contrôles finaux et opérations de finition sur les moules.
- Validation finale des outillages et d'un échantillon de pièces produites.
- Rapatriement éventuel et mise en état de livraison des moules.
Exigences fonctionnelles et mécaniques
- Contraintes d'assemblage : composants de la poignée coulissant sur un tube de diamètre extérieur 20 mm ; insertion réalisable manuellement ; logements pour écrous et rondelles permettant une insertion manuelle avec jeu minimal.
- Performances mécaniques : résistance à une charge verticale supérieure à 1 500 N sur un tube de 20 mm ; robustesse pour usage quotidien ; résistance à des chutes répétées ; compatibilité avec contraintes d'un dispositif d'aide à la mobilité.
- Maîtrise des jeux et tolérances d'assemblage pour assurer emboîtement correct et montage manuel sécurisé.
Conduite du projet et organisation
- Désignation nominative d'un chef de projet et d'un suppléant par le titulaire avec obligation d'assurer continuité et remplacement sous contrainte temporelle.
- Fourniture des livrables correspondant à chaque phase (livrable 1 à 4) et validation par le maître d'ouvrage selon procédures de réception et vérification.
Propriété intellectuelle, confidentialité et données
- Cession des droits patrimoniaux des résultats au maître d'ouvrage au fur et à mesure de leur admission.
- Obligations strictes de confidentialité, non-divulgation et protection des informations transmises.
- Respect des obligations applicables au traitement des données personnelles et démonstration du respect de ces obligations.
Sous-traitance et assurances
- Conditions de recours à la sous-traitance, obligations de transparence et justificatifs demandés.
- Contrôles d'assurance et couvertures à fournir conformément aux prescriptions contractuelles.
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Critères d'évaluation
| Pondération | Critère |
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Échantillons
Modalités de livraison
Production et remise des pièces issues des essais d'injection pendant la phase de fabrication des moules; contrôle, validation et livrables associés prévus pour validation des outillages.
Produits à fournir
- Premières pièces produites lors des essais d'injection (pièces pour béquille)
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