Chaufferie biomasse en container préfabriqué

Fourniture, transport, pose, raccordement, essais et mise en service d’une chaufferie à granulés de bois d’une puissance nominale minimale de 330 kW, intégrée dans un container maritime préfabriqué. L’installation doit assurer la production principale de chaleur, les chaudières gaz existantes restant disponibles en secours, avec permutation automatique et continuité de service.

Production de chaleur et stockage

• Une chaudière biomasse à granulés conforme à la NF EN 303-5+A1, puissance nominale de 330 kW, avec régulation tactile en français, connexion Internet et Wi-Fi intégré.
• Combustion optimisée par sonde lambda, recyclage des gaz, foyer réfractaire et contrôle de l’air comburant sur au moins trois niveaux.
• Alimentation automatique de la trémie par aspiration pneumatique, indicateurs de niveaux, quadri-écluse rotative anti-retour de flamme, nettoyage automatique du filtre à fumées et de l’échangeur.
• Décendrage automatique sans interruption de combustion, indicateur de cendrier plein et cendrier d’au moins 75 litres.
• Communication ModBus TCP/IP, sondes de température chaudière, départ, retour et ballons, et volume tampon minimal de 5 000 litres.

Un silo extérieur en acier galvanisé, protégé contre la corrosion, stockera au moins 12 tonnes de granulés. Ses dimensions indicatives sont de 2,40 × 2,40 × 4,80 m de hauteur utile. Il comprendra trappes de visite et de vidange, raccords normalisés de remplissage et d’aspiration, détection de niveau bas raccordée à la GTC, manchon coupe-feu et mise à la terre des tuyauteries. Le système d’alimentation inclut groupe d’aspiration, tuyauteries, fixations, câblage et connexions aux automatismes.

Les granulés relèvent de la norme EN ISO 17225-2, classe A1. Le titulaire réalise le socle en béton armé du silo, dimensionné pour le silo plein et sa charge minimale de 12 tonnes, après formulation écrite de ses hypothèses de portance en l’absence d’étude de sol.

Hydraulique et ballons tampons

La panoplie primaire comprend notamment vannes d’équilibrage et de sécurité, pompes de charge, aquastat à réarmement manuel, thermomètres, tuyauteries et calorifuge de classe 4, compteur d’énergie primaire raccordé à la GTC, vannes d’isolement et de vidange, sondes de température et de pression différentielle, ainsi qu’un vase d’expansion. Un désemboueur magnétique avec pompe est installé sur le retour général.

Deux ballons tampons de 2 500 litres minimum chacun sont installés dans la chaufferie existante, avec jaquette isolante de classe M1/M0 d’au moins 100 mm, circulateurs à vitesse variable, vannes, thermomètres, purgeurs et vidanges. Une vanne de régulation deux voies à actionneur électrique module le débit primaire.

Les raccordements hydrauliques comprennent les liaisons aériennes entre le container et le réseau existant, le calorifuge, les raccordements départ/retour et les vannes d’isolement. Les interventions sont phasées pour maintenir la continuité hydraulique. La cascade donne priorité au bois et déclenche automatiquement le gaz en cas de défaillance ou de pointe de consommation, via ModBus Ethernet et interfaces compatibles avec les régulateurs existants.

Container, fondations et équipements

• Un container maritime 20 pieds High Cube, de qualité premier voyage ou équivalente, emprise indicative de 2,40 × 6,00 m, nettoyé et repeint en RAL 7016.
• Isolation coupe-feu CF 2H, plancher renforcé, porte CF 1H ouvrant vers l’extérieur, réservations et calfeutrements CF 2H, supports hydrauliques et électriques, sol antidérapant résistant à l’humidité.
• Six plots en béton armé pour le container et quatre pour le silo, avec dimensionnement selon les charges. Une dalle de 2,50 × 9,00 m minimum constitue une alternative uniquement en cas d’impossibilité technique justifiée et validée.
• Réseau d’évacuation des condensats et eaux de vidange vers le regard d’eaux usées en attente.
• Coffret extérieur type DTU chaufferie, adduction électrique depuis le tableau existant, coffret force/commande IP55, protections moteurs et différentiels 30 mA, chemins de câbles et repérage gravé.
• Éclairage normal LED, BAES ATEX zone 22, deux points extérieurs étanches sur détection de présence et BAPI ATEX zone 20.

Le transport, le levage, la mise en place et le calage du container et du silo sont compris, ainsi que les raccordements intermédiaires nécessaires.

Fumisterie et ventilation

Le raccordement horizontal DN 200/260 est conforme au DTU 24.1 et posé avec une pente minimale de 3 %. Il comprend éléments ajustables, coude à 45°, prise de mesure, raccord chaudière, inspection, stabilisateur de tirage, té de visite avec évacuation des condensats, neutralisation des condensats et thermomètre.

La cheminée verticale est en acier inoxydable Ø 250/310, classe T600, conforme à la NF EN 1856-1 et résistante à la condensation. Sa hauteur est déterminée par les études d’exécution et soumise au visa du maître d’ouvrage. Une ventilation haute en acier inoxydable, de section réglementaire pour une chaufferie d’au moins 300 kW, ainsi qu’une ventilation basse par réservations, sont prévues.

Électricité, GTC et sécurité

Un automate de type WIT ou équivalent assure la supervision des températures, pressions, états, alarmes, comptages et rapports d’exploitation, avec accès distant par Ethernet/Internet. Le titulaire programme les séquences, seuils d’alarme et horaires, réalise les essais en fonctionnement bois, basculement gaz et mode dégradé, puis remet le document de paramétrage. L’abonnement Internet reste exclu.

La prestation comprend le classement ATEX, les équipements adaptés aux zones 20 et 22 et la remise du DRPCE. Elle inclut également bac à sable de 0,1 m³, deux extincteurs ABC, schéma plastifié A3 et panneau de consignes de sécurité.

Études, contrôles et livrables

Avant exécution, le titulaire remet les plans d’implantation, schémas hydrauliques et électriques, plan de fumisterie, notes de calcul des fondations et de l’hydraulique, ainsi que le calendrier détaillé. La mise en service de la chaudière est réalisée par un technicien agréé du fabricant, avec procès-verbal.

Les contrôles comprennent épreuves hydrauliques à froid, contrôle du tirage, mise en feu progressive, vérification des sécurités, contrôle de l’aspiration pneumatique, essais de la cascade bois/gaz et vérification des alarmes GTC. Les résultats sont consignés dans des procès-verbaux signés.

Le DOE est remis en exemplaire papier et en versions PDF et DWG. Il comprend plans de récolement, notices, garanties fabricants, PV de mise en service, attestation électrique, DRPCE, rapports d’essais, fiches techniques et carnet de maintenance préventive. Le titulaire assure le repérage des réseaux et la formation de l’exploitant et du personnel technique communal, avec compte rendu signé.

La conception doit permettre le démontage et le repositionnement ultérieur du container avec un minimum d’interventions destructives. Les prestations excluent l’étude de sol, les procédures administratives d’implantation, l’abonnement Internet, le repositionnement ultérieur et la fourniture des granulés.