Centrale d’ombrières photovoltaïques

Le marché porte sur la conception, la réalisation, puis l’exploitation-maintenance d’une centrale d’ombrières photovoltaïques. L’installation est destinée à l’autoconsommation individuelle ; l’autoconsommation totale est une hypothèse à vérifier. La puissance estimée est de 1,5 MWc, le titulaire étant incité à la dépasser. Le cadre financier indique un P50 théorique de référence de 1 655,67 MWh.

La conception prévoit un APS/APD en une phase, puis les études PRO, VISA, DET et AOR. Les livrables couvrent notamment le calepinage, les études de fondations et de structure, les notes de calcul électrique, les plans d’exécution, le calcul de productible sous PVSyst ou équivalent et le suivi des performances. Le titulaire réalise aussi les démarches d’urbanisme et de raccordement auprès de Synelva et d’Enedis, jusqu’aux conventions et à la mise en service.

Le calcul de productible de conception prend en compte les masques proches et les longueurs et sections réelles des câbles ; l’encrassement de 3 %, la dégradation de 1 % et la disponibilité ne sont pas pris en compte dans ce calcul. L’intégration électrique doit préserver sans perturbation l’alimentation de l’établissement, notamment ses groupes électrogènes et sa boucle HTA ; une protection externe de découplage homologuée par Enedis est requise.

Installations et travaux

Les travaux comprennent les fondations, les charpentes métalliques, la pose des modules et onduleurs, le poste électrique photovoltaïque, les raccordements, la supervision, l’éclairage intégré et la collecte des eaux pluviales. Les modules sont en silicium monocristallin, avec un rendement surfacique minimal de 22 %, une seule typologie et une protection anti-éblouissement. La structure doit être dimensionnée pour les charges applicables et résister à l’exposition extérieure sans corrosion ou fatigue notables.

Le poste de transformation photovoltaïque est prévu dans une cabine préfabriquée en béton, au plus près de la production ; les câbles BT y convergent avant le transport en HTA vers le raccordement, distant d’environ 200 m. Les chutes de tension sont limitées à 1 % pour la partie AC et à 1 % entre le champ photovoltaïque et l’onduleur pour la partie DC. Les câbles DC ont une section minimale de 6 mm² ; les chemins de câbles doivent conserver 30 % de réserve.

Les ombrières reçoivent des gouttières et descentes d’eaux pluviales raccordées au réseau existant, ainsi qu’un éclairage LED IP65, 3 000 K, de 120 ou 150 cm. La durée de vie annoncée des LED est d’au moins 50 000 h L80 ou 70 000 h L70. L’étude d’éclairement vise :

| Zone | Éclairement moyen | Emin/Emoy | GR | Ra |
|---|---:|---:|---:|---:|
| Stationnement | 10 lux | 0,25 | 55 | 20 |
| Cheminement piéton | 20 lux | 0,25 | 55 | 20 |

Les tranchées sont enfouies à au moins 0,85 m en zone accessible aux véhicules et 0,65 m ailleurs ; le compactage est réalisé par couches de 30 cm maximum. Les fondations en béton sont au minimum de classe XC2 C25/30, avec un enrobage des armatures d’au moins 5 cm. Le chantier doit être phasé en cinq étapes de surface équivalente afin de maintenir disponibles 80 % des places de stationnement.

Les essais avant mise en service comprennent notamment la continuité, l’isolement à 1 MΩ sous 1 000 V et l’identification des phases côté DC ; côté AC/BT, le contrôle des serrages, des polarités, l’isolement à 1 MΩ sous 1 500 V, la tension de court-circuit et le contrôle des points de claquage. La mise en service comprend aussi les essais fonctionnels des points de livraison, onduleurs, limiteur d’injection, supervision et performance.

Supervision et maintenance

La supervision permet le suivi à distance de la production, de l’autoconsommation, des onduleurs et des alertes, avec des données consultables et exportables. Elle comprend les alertes automatiques, l’analyse des défauts et un reporting annuel comparant production réelle et attendue, retraçant les incidents et proposant des améliorations. Deux sessions de formation sont prévues pour six personnes chacune.

La maintenance préventive comprend notamment le contrôle visuel, le nettoyage des modules, la vérification de la production par onduleur, le dépoussiérage, le contrôle des connexions et protections électriques, le contrôle HT et la thermographie des onduleurs et coffrets. Elle donne lieu à un compte rendu d’intervention.

La maintenance corrective comprend le diagnostic à distance ou sur site, l’intervention, le remplacement des composants défaillants et la remise en service. Pour un défaut majeur, l’intervention est prioritaire sous un jour ouvré et la réparation doit intervenir sous deux jours ouvrés ; pour un défaut mineur, l’intervention est planifiée sous trois jours maximum et la réparation sous cinq jours ouvrés. Les réparations consécutives à un sinistre, un acte de vandalisme, un accident, un vol, un phénomène météorologique ou un autre événement extérieur sont exclues de la maintenance corrective et font l’objet d’un devis.

Les performances sont suivies au regard du productible P50 et du taux de disponibilité proposés. La référence annuelle tient compte de 3 % d’encrassement et de 1 % de dégradation ; un résultat inférieur à 95 % de cette référence peut entraîner un malus et des interventions correctives. Le taux de disponibilité peut être corrigé sur justification pour les arrêts non imputables au titulaire.