Canal jaugeur trapézoïdal

Le marché porte sur la fourniture, la fabrication, le transport, l’installation, le scellement, l’étanchéité et la réception d’un canal jaugeur trapézoïdal destiné à remplacer le canal Venturi existant. L’aménagement doit améliorer la formation du régime hydraulique critique, stabiliser la relation hauteur-débit et fiabiliser la mesure sur une large gamme de débits.

Caractéristiques de l’aménagement

La géométrie hydraulique intérieure est strictement imposée :

• largeur de base : 0,20 m ;
• hauteur utile : 0,854 m ;
• fruit des parois latérales planes : 0,375 m/m ;
• largeur hydraulique théorique à h = 0,854 m : environ 0,84 m ;
• longueur physique dans le sens de l’écoulement : 0,70 m ;
• section prismatique de contrôle : longueur nulle au sens hydraulique.

La pièce est implantée dans l’axe du col du chenal d’approche. Ses dimensions extérieures et ses interfaces de raccordement sont adaptées à la géométrie réellement relevée sur l’ouvrage existant, sans modifier la section hydraulique imposée. Les parois sont planes et comprennent deux appendices latéraux de forme pyramidale.

Le matériau de référence est l’acier inoxydable 316 L, avec une épaisseur de 8 mm pour les deux pyramides latérales et de 5 mm pour la face radier. Les soudures sont réalisées en inox selon un procédé TIG ou MIG conforme à la norme EN ISO 4063. La pièce doit résister en continu aux effluents bruts non dégrillés, à la corrosion, à l’abrasion et à l’H2S. Les surfaces exposées doivent être lisses, sans aspérités ni points d’ancrage saillants susceptibles de retenir des matières en suspension.

Les performances attendues de la géométrie retenue comprennent une réduction de la limite d’ennoiement de 68,8 % et une réduction des incertitudes de débit d’un facteur de 2 à 2,5.

Relevés et études d’exécution

Le titulaire réalise les relevés topographiques et métriques nécessaires, obligatoirement au moyen d’un scanner 3D, afin de caractériser la position, l’orientation et les irrégularités des parois existantes. Il adapte sur cette base les dimensions extérieures et les interfaces de la pièce.

Il fournit notamment les plans d’implantation, coupes et détails, le modèle 3D intégré à l’ouvrage existant, les plans de fabrication, d’assemblage et de pose, les détails de fixation, calage, scellement et étanchéité, le tableau des tolérances, le plan de contrôle et les notes de calcul mécanique. Les documents distinguent les dimensions hydrauliques imposées des dimensions d’intégration et doivent démontrer que l’adaptation ne modifie pas la géométrie hydraulique. Un modèle CAO/DAO 3D de type SolidWorks ou équivalent est attendu.

Fabrication, contrôle et traçabilité

Le titulaire assure la traçabilité des matériaux et fournit les certificats matière. Il précise et maîtrise les tolérances de géométrie, d’équerrage, d’inclinaison, de verticalité, de planéité du radier, d’assemblage et de positionnement après pose. Il décrit les équipements de mesure, la méthode de contrôle dimensionnel et de planéité, la trame et le nombre de points de mesure ainsi que les procès-verbaux et leur traçabilité.

Avant livraison, un contrôle contradictoire en atelier vérifie la géométrie, les soudures, la rigidité structurelle et la conformité aux plans. Le procès-verbal reprend, pour chaque caractéristique, la valeur théorique, la tolérance contractuelle, la valeur mesurée, l’écart et la conclusion de conformité. Toute non-conformité doit être corrigée avant livraison.

Travaux sur site et interfaces

Le titulaire assure la préparation et le nettoyage fin de la zone, l’assèchement total et son maintien, la sécurisation des accès, les manutentions, le grutage, les protections collectives, la ventilation et la sécurité en espace confiné. Il choisit et justifie une pose avec surépaisseur sur le radier existant ou une pose affleurante après décapage ou rabotage du radier.

La pose comprend le réglage des niveaux et de la planéité, l’alignement au laser, la fixation mécanique et/ou le scellement, puis la stabilisation provisoire et définitive. Les jeux de montage sont réduits au minimum et les espaces résiduels sont intégralement traités.

Le titulaire précise le matériau de comblement — béton, résine structurelle, mortier technique ou solution équivalente —, le procédé d’étanchéité, sa compatibilité avec les eaux usées, le temps de séchage minimal, les moyens d’éviter les zones mortes et dépôts ainsi que les dispositions permettant une reprise rapide du service. Une étanchéité latérale totale est exigée.

Contrôles, réception et livrables

Le contrôle géométrique de la pièce à son emplacement définitif intervient avant tout comblement ou étanchéité et donne lieu à un procès-verbal de conformité. La réception contradictoire comprend un contrôle géométrique final, une vérification visuelle de l’étanchéité, un contrôle visuel du radier et une vérification du niveau d’eau statique. Le dispositif doit rester démontable pour la maintenance ou le retrait.

Le titulaire remet un planning détaillé, les plans 2D et 3D, la note de calcul mécanique, les temps de préparation, d’installation et de séchage, ainsi que les moyens humains et matériels. Le DOE comprend les plans de récolement visés, les procès-verbaux de contrôle atelier et de réception sur site, les certificats matière, une notice d’entretien et les justificatifs disponibles de gestion des déchets. L’aménagement est garanti stable, étanche et conforme pendant au moins 2 ans à compter de la réception.