Banc d'intégration EPowerGrid et moteur électrique 1 MW

Fourniture et fourniture clé en main

Fourniture, transport, installation, intégration, mise en service et garantie d'un banc d'intégration et d'essais EPowerGrid comprenant : simulateurs haute puissance, PDU, HVBATT (batterie haute tension), convertisseur électrique, Power Core (cœur de calcul HIL exécutant modèles Simulink), systèmes de refroidissement, outillage, instrumentation et interfaces électriques/ mécaniques/logiciels nécessaires.

Architecture et sous‑systèmes

Architecture en trois blocs : PUT (Product Under Test) avec convertisseur, PDU, HVBATT, convertisseur DC/DC, deux chaînes de propulsion complètes (moteur+onduleur+DC/DC+TCU), boîtiers fusibles et charges de mission ; simulateurs/émulateurs (HPGU, simulateur moteur, NPES, simulateurs de PDU/ITS, Power Core) ; salle de contrôle (IHM/GUI, panneaux de commande, supervision, caméras, coupures de sécurité, systèmes de refroidissement externes OCS/ECS/MAC).
Power Core dédié temps réel : exécution de modèles Simulink embarqués, gestion E/S digitales et analogiques, bus CAN, acquisition et logging haute fréquence (tension, courant, température, couple, vibrations).

Instrumentation et sécurité

Acquisition et instrumentation : thermocouples/PT100, capteurs de tension et courant sur bus HVDC/LVDC, capteurs vibratoires, couplemètres avec acquisition >6 kHz sur l'arbre d'entrée, capacimètre, générateur de ripple, caméras.
Sécurité HVDC et outillage de consignation : coupure redondée (bench cut‑off + coupure PUT), dispositif de déconnexion batterie (BDD), Safety Battery Box (SBB), dispositifs de surveillance d'isolement (IMD), outillage de décharge et consignation conforme exigences haute tension.

Exigences d'implantation et interfaces

Surface dédiée minimale en salle de test ≥ 250 m², hauteur libre adaptée aux convertisseurs et équipements.
Plans de masse séparés (PDU+HVBATT, convertisseur, ITS1, ITS2, charges mission) avec résistance de continuité ≤ 2,5 mΩ par équipement ; capacité d'imposer tensions différentielles AC/DC entre plans (0–10 VDC / 0–20 Vrms à 0–20 kHz).
Prévoir harnais de séparation HVBATT/PDU (1–2 m) et disposition HVBATT inclinée selon spécification.

Phases et livrables

Réalisation des études préliminaires et détaillées, fabrication, FAT fournisseur, transport, installation, intégration et tests d'intégration avec le moteur externe, mise en service (avec et sans moteur), FAT/SAT, campagnes IBIT/PBIT/SBIT, formation sur site pour opérateurs, documentation complète (manuels, procédures, schémas, rapports FAT/SAT, listes de pièces de rechange).
Fournir simulateurs substituts pour équipements non disponibles et plan d'évolution progressive (phase Early → banc complet).

Contraintes opérationnelles

Intégration et coordination des interfaces mécaniques, électriques et logicielles pour couplage avec le moteur fourni séparément.
Exigences d'enregistrement et supervision temps réel sans perturber les équipements.
Exécution des prestations en semaine (lundi–vendredi), conformité aux obligations d'assurances, hygiène et sécurité, et respect des prescriptions de consignation HVDC.

Tous les détails du marché

Gagnez du temps, toutes les infos des documents sont déjà analysées: cahier des charges, infos clés, budget, contact, etc

Lot 1: Banc EPowerGrid