Assistance technique et contrôle extérieur des chaussées

Les interventions concernent les chaussées du réseau routier national et autoroutier non concédé desservi par les CEI de Mondeville, Bayeux, Valognes, Villers-Bocage, Fleury, Poilley et Saint-Lô. Le titulaire apporte une assistance technique au maître d’œuvre et réalise le contrôle extérieur des travaux d’entretien, de renforcement et de réparation de chaussées. Il vérifie, documente et conseille sans prendre de décision ni donner d’ordre à l’entreprise de travaux.

Le programme de contrôle est défini pour chaque opération selon son ampleur : N1 couvre les réparations ponctuelles et les courtes sections de roulement d’une superficie unitaire inférieure ou égale à 1 000 m², généralement mises en œuvre en une journée ; N2 vise les renouvellements ou renforcements moyens, habituellement d’une semaine au plus ; N3 concerne les opérations plus importantes, parfois de plusieurs semaines ou mois, et les procédés superficiels ESU, MBCF et RSC. Ces procédés relèvent du niveau 3.

Préparation et surveillance

Le titulaire analyse le dossier de travaux, les PAQ, procédures, fiches techniques et résultats du contrôle intérieur. Il établit un programme précisant les interventions, essais, ressources, calendrier et délais de transmission, puis une proposition de bon de commande. Le programme est transmis dans les 10 jours ouvrés au plus après demande ; les documents et le planning nécessaires doivent être adressés au prestataire au moins deux semaines avant la période de préparation des travaux. Le chargé d’affaires pilote les équipes, rend les avis de conformité et accompagne le maître d’œuvre lors des épreuves de convenance, points d’arrêt, réunions et traitements de non-conformités.

Les épreuves de convenance et planches de référence évaluent les procédés, matériels et méthodes proposés par l’entreprise, particulièrement pour les opérations N2 et N3. L’agrément des formules est un point d’arrêt : le titulaire contrôle leur représentativité, leur conformité et leurs résultats. La formule doit avoir été étudiée depuis moins de 3 ans avec les mêmes composants granulaires et bitumineux ; l’étude reste généralement à la charge de l’entreprise de travaux. Les contrôles de conformité comprennent la surveillance du PAQ et du contrôle intérieur ainsi que les essais utiles à la réception des lots.

Essais et contrôles des matériaux et ouvrages

Le périmètre couvre granulats, fines, fillers, agrégats d’enrobés, bitumes et émulsions, centrales, enrobés, GNT, enduits, ECF et marquage horizontal. Pour les granulats, les vérifications peuvent porter sur stockage, propreté, teneur en eau, granulométrie, équivalent de sable, valeur au bleu, forme et résistance mécanique ; les essais incluent notamment Los Angeles, Micro-Deval et polissage accéléré. Pour les agrégats d’enrobés, sont prévus selon les besoins la mesure des matériaux étrangers, la teneur en eau et en liant, la granulométrie, la récupération du liant et les caractéristiques des constituants. Les liants peuvent faire l’objet d’essais de pénétrabilité, point de ramollissement, vieillissement, fragilité, retour élastique, spectrométrie infrarouge et contrôles d’émulsions.

Sur enrobés, les interventions portent sur la conformité de la formule, les performances et les masses volumiques, ainsi que sur la fabrication et la mise en œuvre : centrales et réglages, transport, température, matériel de répandage et de compactage, épaisseurs, collage, géométrie, vides, macrotexture, drainabilité et uni. La conformité de fabrication repose sur quatre prélèvements répartis sur la production journalière, le premier après 1 h à 1 h 30 puis les autres environ toutes les 2 à 3 h. Le prélèvement est partagé en deux sous-échantillons ; l’un est conservé jusqu’à la fin de la garantie de parfait achèvement pour permettre, si nécessaire, une analyse contradictoire.

Les contrôles GNT comprennent la fabrication, l’analyse de quatre prélèvements pour la teneur en eau et de deux pour la granularité, la recomposition et la mise en œuvre. Le contrôle de compacité et la mesure de portance à la dynaplaque exigent au moins 20 points par lot. Pour les enduits, l’examen peut porter sur le taux d’épandage et la régularité transversale du liant et des gravillons ; pour les ECF, sur le taux d’épandage et la teneur en liant résiduel. Les produits de marquage sont contrôlés quant à leur fiche technique, au support propre et sec, au matériel, à la température, à l’hygrométrie, aux dosages et au séchage ; des mesures de rétro-réflexion et luminance sont également prévues.

Comptes rendus et suivi environnemental

Les rapports précisent la localisation des prélèvements, les conditions de chantier, les matériels et les résultats de conformité. Les délais comprennent 2 jours ouvrés après prélèvement pour les constituants, le lendemain avant 12 h pour les contrôles d’enrobés de jour et avant 18 h pour ceux de nuit ; avis documentaires sous 5 jours ouvrés, rapports d’intervention provisoires sous 24 h et définitifs sous 72 h, procès-verbaux définitifs sous 24 h. Le dossier de synthèse de la commande, remis sous 15 jours après la fin des prestations, rassemble zones, travaux, formulations, essais, avis et points de suivi.

Le contrôle environnemental vérifie les bilans GES et leurs données, les matériaux recyclés ou bas carbone, les approvisionnements, les transports et la gestion des déchets. Il prévoit une analyse documentaire, des contrôles sur site et, si nécessaire, des prélèvements et essais de laboratoire. Pour N1, un contrôle ponctuel est prévu par chantier ; pour N2 et N3, un audit documentaire en préparation et au moins un contrôle sur site par quinzaine ou par tranche de 5 000 tonnes d’enrobés, avec synthèse finale intégrée au dossier de récolement.