Amélioration thermique du hangar 0010

Le lot comprend la fourniture, la pose, les raccordements, les supports, les essais, les réglages, la mise en service, la garantie et le DOE des installations destinées à réguler la température, l’hygrométrie et le renouvellement d’air du hangar de 500 m² et environ 3 150 m³.

Le titulaire réalise ses études et son dimensionnement en tenant compte de l’enveloppe, du rayonnement solaire, des conditions tropicales, des ouvertures de la porte accordéon, des renouvellements d’air, de la stratification et des activités de maintenance et de ravitaillement des aéronefs. La charge thermique résiduelle indicative après isolation est de 28 kW, sans dispenser le titulaire de ses propres calculs.

Climatisation

La solution de base comprend six unités intérieures plafonniers à technologie Inverter, réparties homogènement. La puissance frigorifique définitive est arrêtée après validation de la note de calcul. Les équipements doivent fonctionner en refroidissement à une température extérieure minimale de +46 °C, avec une performance recherchée jusqu’à +50 °C lorsque disponible, et comporter notamment déshumidification, filtres lavables, télécommande murale, programmation horaire, redémarrage automatique, protection contre les défauts électriques, évacuation sécurisée des condensats, anticorrosion renforcée et accès de maintenance.

Déshumidification

Deux déshumidificateurs industriels par absorption sont prévus, avec un débit minimal de 1 400 m³/h par unité, une puissance électrique maximale de 14 kW par unité et un niveau sonore compris entre 65 et 85 dB(A) à 1 m. Chaque appareil dispose d’une régulation propre avec consigne d’humidité, marche/arrêt automatique et affichage des paramètres. Les condensats sont évacués par réseau dédié, gravitairement lorsque possible, sinon par pompe de relevage.

Ventilation et supports

Quatre ventilateurs industriels sont prévus, avec une puissance électrique maximale de 1 kW par unité. Le titulaire fournit suspensions, platines, fixations, dispositifs antivibratiles, commandes individuelles et réglage de vitesse. L’implantation doit assurer un brassage homogène sans gêner la manutention, la circulation, l’exploitation ni la maintenance.

Les équipements ne doivent jamais être fixés directement sur les panneaux sandwich. Les charges sont reprises par la charpente, des chevêtres ou des ossatures métalliques dimensionnés pour les efforts permanents, dynamiques, vibratoires et de vent. Les traversées, réseaux frigorifiques, évacuations de condensats et alimentations sont calfeutrés pour garantir l’étanchéité à l’eau et à l’air.

Les équipements sont implantés avec une tolérance maximale de ± 20 mm en plan et ± 10 mm en altitude, une horizontalité maximale de 2 mm/m et un écart d’alignement maximal de 10 mm entre éléments d’une même ligne. Les évacuations gravitaires recherchent une pente minimale de 1 %. Les réseaux frigorifiques sont continûment isolés; aucune condensation, fuite, vibration anormale ou stagnation de condensats n’est admise.

Les essais avant réception portent notamment sur les climatiseurs, déshumidificateurs, ventilateurs, commandes, régulations, températures, hygrométrie, débits d’air et évacuations de condensats. Les débits mesurés doivent rester dans une tolérance de ± 10 % des valeurs contractuelles. Les procès-verbaux, relevés, réglages, fiches techniques, garanties, certificats et notices d’exploitation et de maintenance sont remis dans un DOE papier et numérique. Les travaux de dépose et d’installation électrique relèvent de l’accord-cadre électricité et font l’objet d’une coordination avec celui-ci et avec le lot isolation.