Acquisition et installation d'une machine de micro-usinage laser

Architecture opto-mécanique et précision

• Châssis stable (ex. granit), enceinte isolée et dispositifs antivibration ; mobilité (roues/verrouillage) pour déplacement éventuel.
• Chemin optique et système de déflection (galvanomètre) optimisés pour 1030 nm.
• Taille de spot adaptable, inférieure à 30 µm (avec possibilité de variation) ; champ de travail de balayage XY d'au moins 40 × 40 mm² avec précision de positionnement micro (≈ ±1 µm ou mieux) et outils d'alignement et de métrologie du faisceau.

Plateforme de positionnement

• Platine XY motorisée : course ≥ 300 mm par axe, résolution < 1 µm, vitesse de déplacement ≥ 200 mm/s.
• Axe Z motorisé numérique adapté au positionnement fin ; compatibilité d'échantillons de l'ordre 5 × 5 mm² à 300 × 300 mm².
• Mesure et analyse de la puissance au niveau de l'échantillon.

Optiques, gestion du faisceau et sécurité

• Modules d'élargissement et d'atténuation rapide (plage 2–98 %, temps d'atténuation < 1 s).
• Mesure de puissance en ligne, possibilité d'analyse du faisceau au plan focal, gestion des flux et sécurisation du faisceau.
• Système d'extraction locale des fumées et filtration compatible aux procédés de micro‑usinage.

Instrument de visualisation et logiciel

• Caméra (CCD ou équivalent) pour visualisation, navigation et alignement ; champ de vision adapté à la coordination déplacement/balayage (IFOV ou équivalent).
• Système intégré matériel/logiciel : PC industriel robuste (stockage RAID), OS Windows compatible long terme, interface utilisateur avec gestion des recettes, génération/optimisation de matrices de motifs, import DXF/CAD, gestion des utilisateurs/droits, diagnostic et maintenance à distance, auto‑calibration.

Pièces détachées et consommables

• Fourniture d'une liste de pièces consommables et fréquences de remplacement recommandées ; proposition des pièces et références à acquérir avec l'équipement.

Recette, essais et réception

• Recette usine préalable puis essais sur site couvrant scénarios représentatifs (découpe/structuration sur silicium et verre, tests d'autofocus, mesures de faisceau, tests opératoires divers).
• Rapport d'essais démontrant conformité aux spécifications et méthodologie ; dispositions pour visites/tests complémentaires en cas de non-conformité constatée.

Formation et planification

• Formation utilisateur d'une durée minimale (au moins 2 jours) pour un nombre minimal de personnes (au moins 2), fournie après installation.
• Fourniture d'un planning détaillé (jalons de fabrication/inspection, transport, installation, tests d'admission, formation).

Garantie et maintenance

• Garantie minimale incluse (au moins 1 an) couvrant main-d'œuvre, frais de déplacement et séjour ; modalités d'intervention et délais de réponse spécifiés.

Options et prestations supplémentaires

• Options techniques avancées proposées en tant qu'options (ex. systèmes de trépanation/précision, contrôle de polarisation, licences logicielles hors ligne, caméras additionnelles, etc.) ; réponse sur options requise dans l'offre.