Acquisition et installation de centres de fabrication additive et d'usinage 5 axes
Fiche synthétique du marché public. Analyse détaillée et points essentiels du DCE.
Centre de fabrication additive 5 axes DED‑LW
Objet et portée
Fourniture complète clé en main d'un centre de fabrication additive métallique 5 axes continu basé sur technologie DED Laser‑fil (DED‑LW) : fourniture, livraison, installation, mise en service, formation d'initialisation, documentation en français et garantie. Prestations de fourniture incluent accessoires, instrumentation et fourniture des consommables nécessaires à la mise en route.
Architecture mécanique et cinématique
- Conception cartésienne exigée ; tête d'impression verticalement sur l'axe Z ; table rainurée (diamètre à préciser à la commande).
- Capacité 5 axes continus (cinématique 5 axes) ; rotations A/B/C réalisées par la table et translation Z par la tête selon cahier des charges.
- Positions de maintenance et rangement de la tête prévues ; manivelle de réglage déportée avec bouton arrêt d'urgence.
Volume et performances minimales
- Volume de travail minimal X 950 mm × Y 850 mm × Z 800 mm.
- Courses rotatives A/B ≥ 150° (souhaité 240°), C 360° ou N tours.
- Vitesse rapide X/Y/Z ≥ 5 m/min (souhaité 15 m/min), plage de vitesse de travail 0,5–5 m/min (souhaitable >5).
- Accélération axes X/Y/Z 5 m/s², vitesses rotatives min. 15 tours/min (souhaité >30).
- Charge table mini 300 kg (400 kg souhaité).
- Précision exigée < 0,1 mm (souhaitée < 0,01 mm).
Tête d'impression, procédé et consommables
- Fonctionnement obligatoire avec fil d'apport Ø 1,2 mm (autres diamètres possibles en option).
- Laser coaxial fil, cordons réguliers largeur 1–5 mm, vitesses d'avance procédé 0,3–2 m/min.
- Dévidoir de fil avec dispositif assurant répétabilité du positionnement ; option contrôle en effort du dévidage si non fourni.
- Système d'inertage local par flux de gaz neutre (bouteilles externes) ; optiques protégés contre fumées/projections ; refroidissement actif de la tête sans temps d'arrêt imposé.
- Caméra de contrôle du bain de fusion (fréquence/résolution compatibles, 60 Hz souhaité) et caméra d'ambiance ; enregistrement flux caméras en temps réel.
Sécurité, cartérisation et ventilation
- Cartérisation complète avec baies vitrées possibles ; conformité aux exigences de sécurité applicables et aux classifications laser (modes production et réglage compatibles Classe 1 pour modes démonstration/ajustement).
- Fourniture des caractéristiques d'évacuation/filtration (débit aspir., dépression, diam. gaine, raccordements) et proposition de système autonome d'extraction/filtration (préciser rejet intérieur/extérieur).
- Capteurs d'hypoxie à l'intérieur de la cellule, sorties câbles (perçages Ø ≥ 50 mm souhaités).
Commande numérique, contrôle et instrumentation
- CN de marque Siemens dernière génération exigée ; fonctions : interpolation linéaire/circulaire/hélicoïdale/polynomiale 5 axes, indexation table, Look Ahead, port USB, Ethernet, traitement de programmes volumineux (min. 5 Mo / 50 000 lignes), module analogique de sortie (≥4 sorties programmables), mémoire disque ≥ 500 Go (souhaitée 1 To).
- Intégration d'un système de contrôle en temps réel de la puissance laser (feedback) et collecte des données procédé (puissance laser réelle, vitesse fil, couple dévideur), positions, vitesses, accélérations ; possibilité d'export (préciser protocole).
- Post‑processeur dédié et/ou slicer intégré acceptant code ISO et formats CAO usuels (DXF, STEP), possibilité de modification dynamique de la jauge outil Z.
Documentation, garantie et maintenance
- Documentation en français (2 exemplaires) : guides CN, manuel opérateur, plan de câblage, plans mécaniques, manuel maintenance.
- Garantie minimale 1 an pièces, main d'œuvre et déplacement. Fournir liste consommables et prix indicatifs, délais moyens d'intervention, coûts déplacements et coût horaire, tarifs pièces de rechange, options contrat de maintenance et tarifs annuels.
Réception et validations
- Essais de fabrication additive en conditions réelles, essais sécurité, procès‑verbal de métrologie selon normes applicables ; fourniture consommables pour mise en route et réalisation d'une pièce de validation 3 axes et une pièce 5 axes continu.
Options demandées (PSE)
- Capteurs/caméras supplémentaires, surfaces vitrées sécurisées, redresseur de fil, hot wire, multifil, coupe‑fil automatique, systèmes anti‑collision, prise origine pièce TCP, palpeur, jumeau numérique, logiciel FAO DED‑LW (préciser licence/an), extension garantie, formations maintenance et opérateur, instrumentation énergétique, consommables.
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