Acquisition d’un chenillard de battage hydraulique sur chenilles

Fourniture d’un chenillard neuf, autoporté sur chenilles caoutchouc, livré prêt à l’emploi avec transport, mise en ordre de marche, essais fonctionnels, accessoires, outillages, formation initiale et documentation technique et réglementaire en français. La machine est destinée à la pose et au remplacement de dispositifs de retenue routiers, à l’implantation de poteaux et profilés métalliques ou bois, aux interventions en sols meubles à rocheux et à l’arrachage ou la remise en conformité d’ouvrages existants.

Porteur, mobilité et motorisation

• Largeur hors tout : 1,60 à 2,30 m ; longueur : 2,20 à 2,40 m ; hauteur en transport : 2,30 à 2,80 m
• Poids en ordre de marche : 2 800 à 3 700 kg ; avancement hydrostatique proportionnel ; vitesse nominale d’environ 2 km/h
• Freinage automatique à manque de pression hydraulique
• Moteur diesel d’au moins 45 CV, démarrage électrique, réservoir carburant d’au moins 40 l, régime stable sous charge
• Conformité environnementale au moins équivalente à Stage V ou équivalente, dispositifs de dépollution à préciser et niveau sonore documenté

Circuit hydraulique

Le circuit doit assurer un fonctionnement continu, fiable et sécurisé des équipements, avec réservoir hydraulique d’au moins 100 l et pression de service de 180 bars. Il comprend des dispositifs de limitation de pression et anti-retour, une protection contre les surpressions et échauffements, une étanchéité sans fuite en fonctionnement normal et une protection des flexibles contre les chocs et l’abrasion. Les points de contrôle, filtres, appoints et purges doivent rester accessibles.

Mât de battage

• Déport latéral minimal : 1 100 mm ; déport transversal minimal : ±120 mm
• Inclinaison longitudinale minimale : +10° / -55° ; inclinaison transversale minimale : ±10°
• Glissière renforcée avec patins d’usure remplaçables
• Guide de pieds pour l’alignement des supports et dispositifs assurant verticalité, répétabilité et précision de pose

Marteau de battage hydraulique

Le marteau intégré doit être adapté aux dispositifs de retenue, supports de signalisation et pieux métalliques. Il présente une masse de 280 à 350 kg, une énergie de frappe réglable de 800 à 1 200 J et une cadence variable de 500 à 1 500 coups/minute. Son niveau de pression acoustique ne doit pas dépasser 120 dB(A) en fonctionnement et il doit intégrer un dispositif anti-rebond.

Des casques interchangeables sont fournis pour les profilés C100, C125, profils en I ou équivalents. Une pièce spécifique complémentaire, usinée dans le même matériau que les casques et présentant des caractéristiques mécaniques équivalentes, doit être fournie et compatible sans adaptation avec le marteau.

Forage fond de trou

Le marteau fond de trou Ø 200 mm est obligatoire dans l’offre de base, monté et opérationnel à la livraison. Il doit permettre un forage de diamètre nominal 200 mm, avec une tolérance maximale de ±5 mm sur toute la profondeur, dans les sols compacts, matériaux minéralisés, béton non armé et roches tendres à dures.

Le système doit rester compatible avec le groupe de rotation sans modification structurelle, garantir la stabilité du diamètre et la régularité des parois, et permettre le passage du forage au battage sans rupture de chaîne opérationnelle. Sont fournis au minimum un taillant Ø 200 mm ainsi que les tiges, raccords et adaptateurs nécessaires.

Équipements obligatoires

• Système de verticalité automatique ou assistée et support de maintien des poteaux
• Système hydraulique d’arrachage, groupe de rotation et possibilité de forer puis battre sans démontage
• Arrêt d’urgence, gyrophare, protections opérateur et coffre à outils intégré
• Outils et outillages d’exploitation et de maintenance courante, attaches remorque avant et arrière avec certificats de conformité
• Lot initial de pièces d’usure, notamment filtres et courroies

Formation, documentation et réception

Une formation initiale obligatoire d’au moins une journée est dispensée aux utilisateurs, avec une partie théorique et une partie pratique sur le matériel. Une formation technique spécifique d’au moins une demi-journée est destinée à un mécanicien. Elles couvrent notamment le fonctionnement en battage et forage, les réglages, la sécurité, l’entretien courant, le diagnostic et les opérations de premier niveau.

Sont remis les attestations nominatives, émargements, supports pédagogiques éventuels, notices d’utilisation et d’entretien en français, fiches techniques et certificats CE. La réception est subordonnée aux vérifications réglementaires et contractuelles, aux essais fonctionnels contradictoires et à la réalisation effective des formations. Les essais, substantiels et bloquants, portent notamment sur la motorisation, les déplacements, la stabilité, le freinage, le mât, les deux marteaux, les dispositifs de sécurité et les accessoires. Aucune réception partielle ni tolérance n’est prévue pour les fonctions obligatoires.

Garantie, maintenance et service après-vente

La garantie couvre les pièces et la main-d’œuvre, sans franchise ni coût supplémentaire, y compris les déplacements, démontages, remontages et immobilisations. Elle porte sur les défauts de fabrication, vices de conception ou d’assemblage, composants mécaniques, hydrauliques, électriques et électroniques, marteaux, casques, outils et dispositifs de sécurité.

Le titulaire assure les interventions correctives, précise les modalités de signalement et fournit les coordonnées du service compétent. Le SAV doit pouvoir intervenir sur le territoire du pouvoir adjudicateur ; le délai indicatif de première prise de contact est d’un jour ouvré maximum après signalement. Les pièces détachées et pièces d’usure nécessaires au maintien en condition opérationnelle doivent rester disponibles pendant au moins cinq ans après réception. Le titulaire remet également le plan de maintenance, les listes de pièces et la documentation des lubrifiants et fluides, avec caractéristiques, normes, volumes et périodicités de contrôle, d’appoint et de remplacement.