Travaux de voirie et réfection d'enrobés

Fourniture, fabrication et transport des enrobés

• Fourniture de granulats et liants ; fabrication en centrale d’enrobage (attestation conformité niveau 2 exigée) ; transport bâché des enrobés jusqu’au chantier.
• Formules d’enrobés diverses (EB14, EB20, BBSG, BBTM, GB, EME, BBME, etc.) avec essais et fiches techniques à fournir pour agrément.
• Débit minimal de centrale 150 t/h ; dispositif d’enregistrement, prélèvement et module de contrôle des fabrications.

Paramètres techniques des enrobés

• Températures de fabrication/transports maîtrisées (températures résiduelles en malaxeur citées, interdictions au-delà des seuils précisés), limites d’émissions et dispositifs de dépoussiérage.
• Exigences sur vides, ITSR, tenue mécanique et conformité aux normes NF EN 13108 et autres référencées.

Mise en œuvre

• Programme d’exécution, laboratoire de chantier et fiches journalières de fabrication à fournir.
• Répandage au finisseur (sauf exceptions), contrôle d’épaisseur (tolérance ±0,3 cm journalière), prescriptions de joints et badigeonnage des joints transversaux.
• Couche d’accrochage : émulsion cationique 200–300 g/m² (variations prévues selon épaisseur du tapis).

Contrôles, essais et pénalités

• Contrôles matières et réglages initiaux ; prélèvements à la charge de l’entreprise ; contrôles par le Maître d’Œuvre.
• Pénalités détaillées sur teneur en liant, températures, dispersions et épaisseurs (ex. pénalités par degré pour enrobés >170°C, refus au-delà de 180°C).

Contraintes logistiques et stockage

• Stockage granulats sur aires réceptionnées, approvisionnements initiaux minimaux (ex. 1 000 t par classe) et volant de stock minimal (2 500 t), tas maxi 500 t.
• Itinéraires de transport et aires d’implantation soumis au visa du Maître d’Œuvre.