Réparation d'étanchéité localisée en galerie de vidange

Plaques de serrage et fixations

• Plaques en acier inoxydable (dimension indicative 20 x 20 cm) pour assurer compression de la bande EPDM.
• Chaque plaque maintenue par 6 chevilles à expansion inox, diamètre 12 mm, avec écrou et rondelle inox (rondelles larges recommandées pour répartition de pression).
• Les éléments métalliques peuvent être des plaques en paroi, des éléments traversants en radier ou des cornières aux jonctions selon adaptation locale.

Perçage, ancrage et reconnaissance des armatures

• Reconnaissance préalable des armatures par ferroscan avant perçage ; perçage à l'écart des armatures repérées.
• Mise en place des chevilles à expansion en respectant les couples de serrage prescrits par le fournisseur ; pose de rondelles entre écrou et plaque.

Préparation du support et gestion des écoulements

• Retrait des capotages de collecte pour accès ; nettoyage soigné du radier (décontamination des dépôts glissants), nettoyage HP recommandé.
• Possibilité d'injections préalables de résine aquaréactive pour réduire provisoirement l'écoulement afin de permettre la mise en œuvre de la membrane et du mastic.
• Reprise des zones d'injecteurs avec mortier de réparation R4 étanche après retrait des injecteurs.

Mastic, joints et étanchéité périphérique

• Mise en œuvre d'un mastic hydrogonflant (SikaSwell ou équivalent) au contact béton/bande ; application sur surface sèche ou humide (non sur surface en cours d'inondation).
• Après serrage, application de mastic entre béton et plaque pour garantir l'étanchéité autour des éléments de fixation.

Phasage d'exécution (séquence opératoire)

• Démontage capotages de collecte ; pose de l'EPDM sur radier et parois concernées ; détermination et marquage armatures par ferroscan ; perçage puis positionnement membrane puis plaque et chevillage suivant l'ordre prévu ; application mastic hydrogonflant ; serrage final selon couple fournisseur ; jonctions EPDM réalisées avec recouvrement ≥15 cm.

Essais, réception et documents finaux

• Réalisation d'essais d'étanchéité avant réception et production d'un dossier d'ouvrages exécutés comprenant rapport, pièces photographiques et fiches techniques produits.
• Les modalités d'exécution du procédé (fiches techniques, conditions d'exécution, installation chantier, protections environnementales) doivent être soumises pour validation par l'autorité technique compétente.

Contraintes d'exécution et conditions particulières

• Exécution sur surface non soumise à courant lors du collage/pose du mastic : prévoir abaissement/local déshydratation et/ou moyens provisoires (injections, dispositifs temporaires).
• Température minimale recommandée du support et de l'air pour exécution : > 5 °C.
• Stockage et manutention de la membrane et éléments métalliques sans chocs ; découpe et perçage soignés pour ne pas endommager l'EPDM.
• Gestion des déchets de chantier selon prescriptions et pénalités prévues.