Rénovation production et distribution d'eau osmosée et désamiantage

Production et prétraitement

• Raccordement sur arrivée d'eau brute avec vanne, filtre, disconnecteur, vanne + bypass pour maintenance.
• Groupe surpresseur en bi-pompage parallèle garantissant pression min. 3 bars.
• Filtration sédiments cartouche 10 µm puis 5 µm, adoucisseur duplex (2 bouteilles résine en parallèle) avec 2 bacs à sel, automatismes et coffret d'analyse continue de la dureté.
• Filtration finale 1 µm avant unité d'osmose.

Osmose inverse et désinfection

• Module osmose inverse double étage (1er étage alimentant 2e) avec pompage, automatisme, maintien de circulation et module de désinfection thermique programmable.
• Fourniture consommables nécessaires à la mise en service et modules de désinfection (désinfection thermique programmée).
• Exigence : dispositifs conformes au marquage CE applicable aux dispositifs médicaux requis.

Boucles et distribution

• Trois boucles indépendantes (une par secteur) alimentées depuis le local technique ; distribution en inox 316L électropoli, assemblage par soudure orbitale TIG sous argon pur.
• Accessoires : filtrations 0,2 µm en départ/retour, ballon tampon, robinet prises d’échantillon stérilisables, manomètres, vannes membrane et à bille, débitmètres, thermomètres, compteurs, dosatron, raccords inox enfichables mâle/femelle obturants aux attentes.
• Attentes de connexion rapide au droit de chaque poste de dialyse.
• Isolation calorifuge M1 adaptée aux modes de désinfection.
• Calculs dimensionnels fondés sur débit par point 3 L/min, coefficient de foisonnement 0,8 et vitesse circulation 1 m/s ; objectif pression de retour ≥ 2 bars au dernier poste.
• Supportage, traitement des dilatations, percement dalles/parois/plafonds et protections associés.

Instrumentation, supervision et traçabilité

• Mesures en continu (conductivité, température) ; alarmes visuelles et sonores pour dépassements qualité, défaut recirculation, défaut désinfection ; report d'alarmes vers les postes de surveillance concernés.
• Enregistrement, historisation et export des données de traçabilité.

Robinetterie et conception hygiénique

• Robinetterie stérilisable et dispositifs de prélèvement limitant toute contamination.
• Conception hygiénique : suppression des bras morts, piquages hauts, pentes pour vidange, raccords sanitaires uniquement, tracés linéaires et réduction des coudes.

Équipements électriques et secours

• Armoire de commande et puissance dédiée dans le local technique, départs protégés, report défauts et mesures vers postes de soins.
• Onduleur 10 kVA avec autonomie 10 minutes prévu pour l'armoire locale.

Climatisation du local technique

• Unité intérieure plafonnier (≈4 kW) et unité extérieure split (≈5 kW), thermostat mural, raccordements frigorifiques cuivre déshydraté, calorifuge mousse élastomère M1 32 mm, évacuations condensats conformes.

Essais, qualifications et mise en service

• Tests usine (FAT) et site (SAT), QI/QO/QP à réaliser.
• Désinfection des boucles, fourniture consommables pour mise en service, analyses physico‑chimiques, microbiologiques, bactériologiques et endotoxiniques.

Documentation et formation

• Fourniture avant travaux : plans d'exécution, plans de réservations, schéma de principe, notes de calcul, fiches de sélection et fiches techniques.
• Fourniture avant réception : DOE, notices constructeur, PV d'essais, fiches d'autocontrôle, dossiers maintenance et listes pièces détachées.
• Formation d'une demi‑journée au personnel avec support et visite du local technique.

Contraintes d'exécution

• Travaux en site occupé avec phases décalées nécessitant protections, nettoyage quotidien et coordination stricte ; bascule planifiée sans arrêt d'activité après qualification.