Réhabilitation du quai RORO et ouvrages portuaires

Accès et organisation chantier flottant

• Fourniture, mise en place, maintenance et repliement d'une plateforme/ponton de travail flottante ; protections anti‑pollution et dispositifs de sécurité et récupération des déchets en mer.

Démolition et reconstitution poutre de couronnement

• Démolition par tronçons (méthodes admises : hydrodémolition et/ou marteaux‑piqueurs), protections des ouvrages voisins, reprise en béton armé marin pour reconstitution intégrale de la poutre (liaisonnement par scellements d'armatures horizontaux, béton haute performance, prescriptions d'enrobage et classes d'exposition marine).

Nez de quai et fixations

• Fourniture/pose de nez de quai en tôle pliée (épaisseur prescrite ≈ 8 mm), pattes de scellement noyées, retours noyés, goujons d'ancrage ≤ 50 cm, notes de calcul et plans à valider avant fabrication.

Traitement rampe RORO (rails)

• Sciage thermique, saignées, extraction de rails pleins type vignole, évacuation, pose de nouveaux rails traités anticorrosion (galvanisation à chaud ou équivalent), scellements d'armatures et remplissage des tranchées au mortier sans retrait haute résistance.

Traitement parement vertical et injections

• Inspections subaquatiques, calepinage des cavités, fabrication et pose de membranes/sacs d'injection sur mesure, injection de coulis pompable milieu marin (rapport C/E ≈ 2) avec pression limitée ≤ 1 bar, pose d'évents et dispositifs de récupération du coulis, contrôle des volumes (débitmètres, éprouvettes), acceptation d'une variation ±50% sur volumes théoriques listés.

Passerelle d'accès vers bollard/balise

• Passerelle aluminium en deux tronçons (32 m et 8 m totaux), largeur 1,00 m, charge d'exploitation 500 kg/m², platelage caillebotis composite, garde‑corps H ≥ 1,10 m côté Ouest, alliages série 6000 (EN AW‑6005A/6060/6082), boulonnerie inox A4, appuis en massifs béton et notes de calcul à fournir.

Défenses d'accostage

• Défenses déformables cylindriques caoutchouc (modules D=1000 mm, d=500 mm, L=3000 mm), fixations inox noyées dans la poutre reconstituée (inserts en place ou scellements après bétonnage).

Contrôles, essais et livrables

• Essais bétons, analyses granulats, essais d'injection (éprouvettes 7/28 j), contrôle volumes injectés, inspections caméra, contrôles de portance et densité, points d'arrêt (autorisation de bétonnage, réception poutre, réception nez de quai, autorisation d'injection). Livrables : programme MS Project, PAQ, PRE, PPSPS, études d'exécution, notes de calcul, plans d'exécution, DOE/récolement (DWG, A0, PDF), rapports topo/bathymétrie avant/après et rapports d'essais.

Contraintes et prescriptions materials

• Travaux soumis à houle/marées/vents et limitations d'usage du chenal ; dispositifs anti‑pollution (barrage anti‑MES, benne de décantation), limitations pression injection ≤ 1 bar, bétons classe C35/45 et exigences environnement marin, aciers B500B et produits de scellement conformes NF EN 1504, membranes d'injection conformes aux prescriptions de calepinage.