Réhabilitation du miroir d'eau du square Azémar

Réhabilitation de l’étanchéité intérieure de la cuve de stockage du miroir d’eau. L’ouvrage enterré mesure 5 × 6 × 1,80 m, soit une surface à étanchéifier de 70 m². Le liner existant est partiellement décollé et déchiré ; le génie civil présente des fissures et autres désordres.

Préparation et traitement du support

Après vidange et examen détaillé, le titulaire dépose et évacue le liner, puis prépare les surfaces par sablage pneumatique ou décapage à très haute pression, jusqu’à 2 000 bars. Le support est séché parfaitement et fait l’objet de 5 essais d’arrachement au dynamomètre, chacun devant dépasser 15 bars.

Les travaux comprennent, selon l’état constaté :

• Ragréage général éventuel sur 1 cm d’épaisseur minimum, avec adhérence minimale de 1 MPa vérifiée par essai SATEC sur 6 unités.
• Prétraitement et pontage des fissures par résine armée, bande Hypalon ou mortier époxy souple, en conservant le libre jeu des fissures.
• Application d’un système de pontage et d’étanchéité utilisant des produits agréés de qualité alimentaire, sans effet préjudiciable sur la qualité de l’eau.

Revêtement et conditionnement

Le revêtement est un complexe adhérent de toile de verre et de résine époxydique sans solvant : couche d’accrochage, couche de résine, armature en fibre de verre d’au moins 450 g/m² avec recouvrement des lés, puis saturation à la résine. La quantité totale de résine mise en œuvre est d’environ 3 000 g/m² et la résistance à la fissuration du système est au minimum de 10/10ème.

Pendant l’application, la température et l’hygrométrie sont régulées par chauffage à échangeur, extracteur mécanique et déshumidificateur. Les relevés de température et d’hygrométrie sont effectués deux fois par jour et consignés dans un registre.

Épreuves et réception

Après prise des enduits et remise en service des conduites d’équipement, la cuve est remplie par tranches partielles journalières selon un programme proposé par l’entreprise. Pendant les 10 premiers jours, les pertes sont contrôlées ; elles ne doivent pas dépasser 250 cm³ par mètre carré de paroi et par jour, compte tenu de la température et de l’évaporation.

En cas d’échec, l’entreprise répare l’étanchéité à ses frais et réalise de nouveaux essais jusqu’à obtention de résultats satisfaisants, sans prolongation du délai contractuel. La prestation comprend également la remise en état des lieux, le nettoyage et la désinfection de la cuve ainsi que le contrôle diélectrique prévu au détail quantitatif.