Réalisation de sondes géothermiques verticales

Forages

• Forage adapté aux terrains (rotary ou autre technique appropriée) avec diamètre de puits de l'ordre de 127–152 mm.
• Profondeur nominale par sonde : 95 m (quantité indicative : 13 sondes). Enregistrement en temps réel des paramètres de forage et prélèvements de cuttings à chaque changement de faciès ou au minimum tous les 5 m.
• Tubage à l'avancement en acier possible si nécessaire pour stabilité ; mise à disposition éventuelle de tubage de soutènement.
• Gestion des déblais et des boues : collecte en bennes étanches et évacuation vers centre agréé (prises en charge par l'entreprise intervenante).

Sondes et matériaux

• Sondes double-U en PE100 (matière vierge), DN32 (Ø ext), SDR11, PN16, épaisseur ≈ 2,9–3,2 mm ; pied thermo‑soudé en atelier, cunette de décantation et tuyau injecteur DN25 pour coulis.
• Fourniture en longueurs adaptées (barres 6/12 m ou couronnes selon approvisionnement) ; sondes livrées en longueur complète sans raccords mécaniques apparents ; marquage gradué de profondeur.
• Descente conjointe de la sonde et du tuyau injecteur depuis touret ; sondes pré‑remplies d'eau pour faciliter la descente ; lest de pied solidaire pour mise en place.

Scellement et coulis d'injection

• Coulis haute conductivité thermique (exigence conductivité minimale ≥ 2,0 W/m·K).
• Préparation du coulis et ratio ciment/eau préconisé ≈ 1,25 ; adaptation de la consistance aux pertes de formation.
• Injection par écrasement de bas en haut (cimentation par le fond) ; prélèvement d'échantillons de coulis au moins tous les 50 m injectés et tenue d'un journal des quantités mises en œuvre.
• Application de solutions techniques en cas de zone de perte (chaussette géotextile, tubage technique, packer, etc.) conformément aux protocoles de bonnes pratiques.

Essais et vérifications

• Test d'étanchéité/pression avant scellement : 3 bars pendant 30 minutes (PV d'épreuve).
• Test de circulation et pertes de charge par sonde, vérification par rapport aux abaques théoriques fabricants.
• Test après cimentation : 6 bars pendant 30 minutes (PV d'épreuve) ; essais d'étanchéité des collecteurs à 6 bars pendant 2 h 30 selon protocole.
• Essais finaux d'équilibrage hydraulique : contrôles de débits, écart maximal admissible 5 %, fourniture du cahier d'équilibrage.

Connexions et tranchées

• Têtes de sondes en pièces Y (2×DN32 → DN40) et manchons électro‑soudables ; aucune liaison mécanique acceptée pour les assemblages.
• Raccordement en PEHD DN40 (aller‑retour) jusqu'au collecteur/distributeur ; soudures électriques bout à bout ou manchons électro‑soudables.
• Tranchées : profondeur minimale d'enfouissement hors gel 80 cm, lit de pose sable 10 cm, enrobage sable jusqu'à 30 cm au‑dessus des tubes, pose de grillage avertisseur, remblai conforme aux matériaux normés et compactage avec critères définis.
• Respect des rayons de courbure, gestion de la dilatation thermique et suppression des points hauts pour assurer purge.

Collecteur / distributeur et local technique

• Fourniture et pose d'une nourrice/collecteur enterré préfabriqué (dimensionnement pour 14 sondes) en PEHD DN90 PN16, visiteable avec purgeurs automatiques, vannes d'isolement, vannes d'équilibrage avec indicateurs de débit, manomètres et thermomètres.
• Tests d'étanchéité et de pression sur la nourrice selon les protocoles spécifiés.

Mise en service hydraulique et antigel

• Rinçage et nettoyage des réseaux, remplissage en mono‑propylène glycol qualité alimentaire au dosage 25 % pour les circuits sondes, contrôles colorimétriques du dosage, équilibrage des débits et verrouillage des organes.

Documentation, réceptions et remise en état

• Fourniture du dossier d'exploitation complet (DOE) en plusieurs exemplaires papier et numérique comprenant plans de récolement, cahier d'essais, cahier d'équilibrage, fiches matériels, certificats de conformité, PV d'essais et preuves d'évacuation des déblais.
• Tenue d'un cahier d'essais et journal des quantités de coulis ; réalisation des PV d'épreuve et de réception hydraulique.
• Nettoyage et remise en état paysagère des zones impactées selon critères de compactage et finition spécifiés.

Exigences techniques et qualifications

• Utilisation de matériaux certifiés (notamment PE100 matière vierge) ; réalisations par personnel qualifié et justificatifs de qualification de forage et sondes.
• Réalisation d'études et formalités préalables : plan d'exécution d'implantation, plans de connexions horizontales et têtes de sondes, note de méthodes, fiches techniques et cahier d'essais à fournir et faire valider avant exploitation des forages.

Sujétions et options

• Gestion environnementale renforcée : mesures anti‑pollution chantier, gestion des boues, stockage sécurisé des carburants, tri des déchets et fourniture des bordereaux d'évacuation.
• Option possible : réalisation d'une sonde supplémentaire de 95 m en remplacement si sonde test existante non conforme (poste chiffrable séparé).