Réalisation d'un skid de refroidissement pour cavité RFQ

Études et conception

• Etude détaillée du système hydraulique et rédaction des plans de réalisation (format STEP/CAD).
• Conception des schémas électriques et du coffret électrique ; intégration de l'automate fourni par le maître d'ouvrage.
• Rédaction des dossiers techniques de fabrication, procédures de test et plans de contrôle qualité (PAQ ou équivalent).

Fabrication et composants

• Fourniture et assemblage du skid complet incluant : échangeur de chaleur (plat), ballon tampon, vase d'expansion pressurisé, groupes motopompes (trois groupes prévus), stations de déminéralisation, régulateurs de débit, capteurs et instruments (pression, température, débit non intrusif, conductivité/résistivité), manomètres, purgeurs, débitmètres non intrusifs, capteurs Kobold/Eleta.
• Raccordements standards (Swagelok), collecteurs/clarinettes, flexibles et piquages de divers diamètres ; ancrages et supports mécaniques.
• Exigences de traçabilité des composants (numéros de série, certificats matériaux, qualifications de soudures DMOS) et nettoyage/propreté des ensembles.

Architecture hydraulique et paramètres

• Boucle tubes/pistons : 56 entrées / 56 sorties ; débit total ~20,2 m3/h ; température de consigne ~30 °C.
• Boucle lames : 48 entrées + 8 entrées d'extrémité (structure quadrants) ; débit total ~55,7 m3/h ; température de consigne ~30 °C.
• Boucles RF d'entrée : 4 circuits en parallèle ; débit total ~2,4 m3/h ; température de consigne ~30 °C.
• Régulation des débits et paramétrage des boucles, étalonnage des capteurs et tolérances de fonctionnement.

Contrôles, essais et qualifications

• Tests et vérifications en usine : essais hydrauliques, essais fonctionnels, étalonnages, contrôles non destructifs et qualifications de procédés de soudage.
• Relevés et rapports d'essais, PV intermédiaires et PV de réception usine. Intervention d'organisme agréé pour contrôles lorsque requis.

Installation, raccordements et mise en service

• Montage et raccordements hydrauliques et électriques sur site, intégration aux interfaces existantes, vérifications d'étanchéité, essais d'intégration et réglages finaux.
• Mise en service opérationnelle, qualification fonctionnelle, formation du personnel d'exploitation/maintenance et remise des documents d'exploitation et maintenance.

Qualité et exigences annexes

• Mise en œuvre d'un plan qualité et traçabilité (PAQ ISO 9001 ou équivalent exigé), nettoyage et contrôles finaux, gestion des déchets et procédures de décontamination si applicable.
• Fourniture des livrables numériques natifs (STEP, CATIA V5, plans electrical) et documentation technique en langue française.