Réacteur autoclave, armoire gaz, chromatographe et extraction ATEX

Université de Picardie Jules Verne
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Fiche synthétique du marché public. Analyse détaillée et points essentiels du DCE.

Date limite
9 avril 2026 à 12 h
Localisation
Saint-Quentin (02)
Durée
Non précisé
Budget
Non précisé

Réacteur autoclave d'hydrogénation du CO2

Description générale et fonction

  • Fourniture et installation d'un réacteur autoclave en acier inoxydable 316, volume utile 300 mL, conçu pour hydrogénation catalytique du CO2.

Caractéristiques mécaniques et matériaux

  • Volume interne 300 mL.
  • Température maximale d'utilisation 350 °C.
  • Pression maximale de service 130 bar.
  • Matériau : inox 316 (corps sans soudure apparent requis).
  • Tête fixe avec fermeture par demi-coquille et joint plat en Téflon®.
  • Disque de rupture en Inconel calibré à 130 bar et flexible d'évacuation associé.

Agitation et panier catalytique

  • Système d'agitation par entraînement magnétique (moteur externe + turbine à pales inclinées) ; contre-pales et panier catalytique tournant adaptable fournis.
  • Agitation sans entraînement traversant l'enceinte.

Chauffage, sécurité et tuyauterie

  • Four électrique régulé 1000 W, 230 V intégré au bâti support.
  • Vannes inox (Swagelok), tubulures filetées, vanne de prélèvement sur tube plongeant, vannes d'introduction CO2/H2 et vanne N2 pour inertage, vanne de purge avec flexible.
  • Serpentin de refroidissement inox.
  • Ligne de sortie tracée à 200 °C conçue pour connexion thermique vers un système d'analyse (cf. interface chromatographe).

Instrumentation et contrôle

  • Coffret électronique de pilotage et enregistrement : mesures et consignation température (thermocouple plongeant), pression (manomètre 0–130 bar + transmetteur 0–130 bar), et vitesse d'agitation.
  • Interface tactile pour visualisation/pilotage, gestion de recettes, réglage PID et export des données (USB) ; possibilité de connexion à PC distant et intégration logicielle pour traçabilité.

Banc de distribution gaz (prestation obligatoire)

  • Banc complet pour H2, CO2 et N2 : mesure et régulation des débits et pressions.
  • Lignes H2 et CO2 équipées chacune d'une vanne manuelle d'introduction, d'une vanne pneumatique pilotée et d'une vanne de purge manuelle.
  • Lignes gaz tracées à 200 °C permettant introduction de gaz préchauffés.
  • Débitmètres/régulateurs massiques thermiques : 1 canal H2 et 1 canal CO2, gamme 5–250 mLN/min ; précision ±0,5 % de la mesure ±0,1 % de l'échelle pleine.
  • Pression amont attendue 30–40 bars, pression aval 0–30 bars.
  • Pilotage des régulateurs intégré au système de supervision du réacteur.

Essais, mise en service et documentation

  • Tests d'étanchéité, essais de mise en service et vérification des performances (mesures de température, pression, vitesse d'agitation, contrôle du disque de rupture).
  • Formation des utilisateurs jusqu'à l'admission des prestations.
  • Fourniture de documentation complète : notices, schémas d'installation, manuels d'utilisation et de maintenance, certificats de conformité.

Garantie

  • Garantie contractuelle minimale 2 ans.

Contraintes d'installation (techniques)

  • Raccordements inox avec soudures conformes aux exigences spécifiées (soudure orbitale pour les parties concernées), intégration des dispositifs de sécurité contre surpressions, gestion des évacuations et des lignes chauffées, et intégration logicielle/export des données pour traçabilité.

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