Raccordement au réseau de chaleur

Caractéristiques et exigences matériaux

Tubes caloporteurs acier, isolant mousse PUR hydrophobe (lambda ≤ 0,029 W/m·K exigé), gaine extérieure PEHD ; éléments préfabrication usuels en longueurs 6/12/16 m. Diamètres et épaisseurs conformes EN 253 ; classe d'isolation minimale exigée : classe 2 (classe 4 recommandée).

Assemblage et pose

Assemblage exclusif par soudure bout à bout (boulonnage interdit sauf autorisation écrite). Préparations d'extrémités, manutention par sangles non métalliques, repérage et registre de traçabilité des soudures (numéro, soudeur, qualification, procédé). Soudeurs certifiés ISO 9606‑1 et procédés conformes NF EN ISO 15607 / EN 13941.

Contrôles, essais et réception

Contrôles non destructifs : radiographie, ultrasons, magnétoscopie selon normes citées ; inspection par personnel habilité NF EN ISO 9712 ; enregistrement des essais et certificats d'étalonnage. Mise en épreuve hydraulique sur tronçons finis (pression ≥1,5×PMS, maintien 24 h, tolérances définies). PV d'épreuve avec enregistrements et certificats à joindre au DOE.

Mise en service et exploitation

Rinçage et remplissage (rincage à la charge du poseur ; eau traitée selon prescriptions), montée en température progressive selon préconisations, raccordements fils de détection de fuite et tests électriques systématiques, purge/vidange aux points hauts/bas accessibles depuis terrain.

Études et documentation

Études d'exécution détaillées par le fournisseur de tubes (fiches techniques, calculs dilatation, localisation points fixes, plans EXE), plans de pose, registre des soudures, comptes‑rendus CND et DOE final complets.