Protection anticorrosion et remise en peinture des ferronneries

Essais d'étanchéité

• Essai hydraulique en atelier avant peinture : pression d'épreuve ≥ 1,5 × pression de service, absence de fuite exigée.
• Nouvel essai après repose lors de la remise en eau et en service ; entreprise réalise remplissage, purge, réglages et contrôles.

Préparation des supports et peinture

• Décapage adapté au degré de conservation : chimique, aérogommage, microbillage ou équivalent. Degré minimal recherché Sa 2½ ; si non atteignable, au minimum St 3 après préparation mécanique.
• Surface exempte de corrosion non adhérente, peintures mal adhérentes, graisses ou autres contaminants.
• Primaire anticorrosion époxy bi‑composant avec épaisseur minimale 60 µm ; finition résistante aux températures de service, appliquée au pistolet en au moins 2 couches.
• Épaisseur sèche totale de la peinture radiateurs ≥ 120 µm.
• Produits compatibles avec fonte ancienne ; contrôles d'aspect, d'uniformité et d'épaisseur à réaliser et consigner.

Revêtements complémentaires

• Mise en peinture des allèges et tablettes derrière radiateurs : ponçage, égrenage, reprises localisées, primaire adapté puis deux couches de finition (laque acrylique ou alkyde‑uréthane en phase aqueuse), finition satinée conforme catégorie A du DTU 59.1.

Contraintes techniques spécifiques

• Travail en présence de peintures au plomb : mêmes prescriptions que lot extérieurs (aspiration HEPA, conditionnement, évacuation et attestations d'habilitation nécessaires).
• Contrôles d'aspect, d'épaisseur et uniformité consignés ; obligations documentaires liées aux essais d'étanchéité.