Fourniture d'un meuble de distribution de slurries

CEA Grenoble
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Fiche synthétique du marchés public. Analyse détaillée et points essentiels du DCE.

Date limite
3 mars 2026 à 11 h
Localisation
Grenoble (38)
Durée
Non précisé
Budget
Non précisé

Description technique du meuble de distribution de slurries (SDS)

Architecture générale

  • Meuble monobloc composé de deux zones fonctionnelles séparées mais intégrées : Zone Pompage / Préparation et Zone Filtration / Régulation.
  • Sept lignes slurry distribuées depuis le meuble vers une interface process (entrée Opta1). Certaines entrées supplémentaires prévues mais non alimentées.

Zone Pompage / Préparation

  • Mise en mouvement et pressurisation des slurries sur 7 boucles locales.
  • Capacité interne prévue pour 8 bidons de 20 L et plenum de rétention ≥ 60 L.
  • Équipements : balances (0–1 kg et 0–30 kg), 2 étagères, planches perforées, agitateurs, douchette EDI avec recirculation paramétrable, cannes EDI.
  • Extraction des éléments par le bas possible ; accès par deux portes battantes transparentes (~100 cm chacune) ; vanne asservie à l’ouverture des portes.

Zone Filtration / Régulation

  • Filtration sur 3 des 7 boucles (filtres non fournis ; fourniture de 3 manchons 3/8" flare pour remplacement temporaire).
  • Régulation de pression sur les 7 départs vers l’interface process.
  • Capteur de fuite avec inhibition temporisée, bouton Stop Buzzer, vannes manuelles 1/4 de tour compatibles slurry.

Pompes, réseaux et connexions

  • Pompes auto-amorçantes, exploitation 24/7, préférence pour modèles pneumatiques de type Yamada NDP-15FPSNPT-1 ; alimentation pneumatique par vannes et manodétendeur par pompe.
  • Amortisseur de pulsations et caissonage des pompes pour limiter le bruit ≤ 70 dB.
  • Dimensionnement des réseaux pour maintenir une vitesse de circulation 1–2 m/s et limiter les pertes de charge.
  • Connectique dimensionnée : alimentations 3/8 in pour certaines liaisons, doubles enveloppes 1-1/4 in, schéma de connectique détaillé à respecter.

Caractéristiques des slurries et process

  • Granulométrie : de ~15–20 nm à fréquemment >1 µm.
  • Concentration silice < 30 % en solution aqueuse ; pH 2–12 ; densité 1,00–1,25 g/cm³ ; viscosité 1–2,5 mPa·s.
  • Préparations incluant dosage de H2O2 30 % en bidons.

Gestion des effluents, sécurité et maintenance

  • Drainage conçu pour éviter stagnations ; plénum et drain communs avec drain séparé pour pompe de vidange.
  • Récupération et gestion des eaux ultra-pures selon besoins ; dispositifs de confinement et détection de fuites.
  • Documentation à fournir : empreinte FootPrint, pré-installation manual, fiches d’analyse des risques, SECS/GEM, spécifications piédestal, et autres annexes techniques.

Dimensions et contraintes d’ergonomie

  • Empreinte approximative : largeur totale ≈ 310 cm (zone pompage ≈ 230 cm ; zone filtration ≈ 80 cm) ; profondeur utile ≥ 75 cm (générale ≈ 85 cm) ; hauteur zone pompage ≈ 175 cm estimée.
  • Meuble compact sans perte d’ergonomie, accès/maintenance facilité (ouverture/fermeture aisées), extraction par le bas de certains tronçons.

Livraison et installation

  • Pièces sensibles livrées non montées pour chambres d’environnement ; emballages non contaminant (double film pour pièces destinées salle blanche).
  • Préconisation d’un phasage d’installation et de mise en service en plusieurs tiers (assemblage mécanique, raccordements et mise sous tension, qualification et réception).

Exigences complémentaires

  • Conception conforme aux exigences de propreté de salle blanche (ISO class) ; conformité CE et respect des prescriptions liées au bruit, incendie, produits chimiques et sécurité des opérations.

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Visite de site

Obligatoire

Date(s)

Non précisé

Lieu

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Modalités

Inspection commune préalable obligatoire avant exécution ; établissement et validation écrite d'un plan de prévention. Coordination des interventions, fourniture des documents de prévention, et accord préalable pour travaux avec sous-traitants. Transmission des coordonnées des services médicaux et PCR si nécessaire.

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