Désamiantage, déplombage et démolition

Phases principales

Phase 0 : examen des diagnostics (amiante, plomb, PEMD) et contrôles complémentaires justificatifs.
Phase 1 : implantation et organisation du chantier (clôtures, aires de dépose, circulation, installations d'hygiène et de décontamination : vestiaires, douches, sas).
Phase 2 : retrait sécurisé des matériaux contenant de l'amiante et des colles/plâtres contenant du plomb : mise en zones confinées, procédures spécifiques, décontamination, conditionnement étanche et marquage des déchets dangereux.
Phase 3 : démolition structurelle progressive après levées de réserves liées aux opérations de retrait (découpes, abattage, concassage si nécessaire) avec tri à la source par flux.
Phase 4 : évacuation vers filières agréées, fourniture des bordereaux et certificats, nettoyage final et levée des réserves.

Désamiantage (opérations spécifiques)

Retrait et conditionnement des matériaux amiantés identifiés : conduits et éléments en amiante‑ciment, plaques fibro‑ciment, revêtements vinyle amianté (liste analytique fournie). Quantités repérées à prendre en compte (exemples issus des diagnostics) : dalle vinyle amianté 829,5 m² (≈ 5,81 t), colles/ragréages amiantés 841,5 m² (≈ 5,89 t), plaques et conduits en amiante‑ciment en unités listées.
Mise en œuvre par entreprise certifiée désamiantage selon réglementation : confinement, décontamination, ventilation filtrée si requis, dispositifs anti‑poussière, contrôles d'empoussièrement et PV de vérification de propreté.
Conditionnement, étiquetage et traçabilité (BSDA / bordereaux), obtention des certificats d'acceptation des installations de traitement et remise des documents de traçabilité en fin d'opération.

Déplombage (opérations spécifiques)

Retrait ou décapage contrôlé des peintures/plâtres contenant du plomb sur éléments métalliques et autres substrats diagnostics positifs ; techniques peu émissives privilégiées, protections collectives et EPI, zones confinées si nécessaire.
Tri et conditionnement des matériaux contaminés, qualification des déchets et évacuation vers filières adaptées avec bordereaux et certificats.
Mise en place des mesures d'hygiène et de prévention spécifiques (plan de prévention saturnisme, surveillance du personnel) et fourniture des justificatifs.

Démolition et gestion des flux matériaux

Démolition complète de la structure (dalles, murs, refends, menuiseries, escaliers) avec moyens lourds adaptés, gestion poussières (arrosage), séparation ferrailles, concassage/tri si nécessaire.
Tri à la source selon PEMD par flux : inertes, DNDNI, DD, DEEE, DEA ; dimensionnement des moyens sur gisement total déclaré ≈ 2 197,12 t (hors DD ≈ 2 175,73 t) et postes principaux (dalle béton 1 083,3 t, murs parpaing 216 t, etc.).
Prise en compte des éléments réemployables (luminaires, chaudières, évier, WC, radiateurs) et proposition de modalités de réemploi/stockage et filières en mémoire technique.

Moyens, contrôles et livrables

Moyens attendus : engins de démolition, aires de tri, bennes triées, séparateurs, dispositifs de confinement pour interventions amiante/plomb, équipements de décontamination.
Qualifications requises : certification désamiantage (ex. Qualibat 1552) et justificatifs techniques demandés dans le dossier de candidature.
Livrables : mémoire technique méthodologique, DPGF, certificat de visite, bordereaux de suivi (BSDA et autres bordereaux déchets), certificats d'acceptation des centres de traitement, PV de contrôles d'empoussièrement et rapport final.

Contraintes spécifiques

Respect strict des prescriptions réglementaires amiante et plomb (articles et arrêtés applicables), conditionnement et traçabilité des déchets dangereux, et intégration des préconisations de valorisation du PEMD (taux de recyclage/valorisation à viser dans l'organisation des flux).

Tous les détails du marché

Gagnez du temps, toutes les infos des documents sont déjà analysées: cahier des charges, infos clés, budget, contact, etc

Lot 1: Désamiantage - déplombage et démolition

Pondération	Critère