Augmentation de la capacité de filtration de l'atelier membranaire

Installations membranaires et équipements

• Fourniture et installation de 28 cuves membranaires (2 files de 14 cuves).
• Chaque cuve équipée de 10 cassettes, avec possibilité d'installation de 2 cassettes additionnelles par cuve.
• Modules de membranes : 48 modules par cassette (surface de filtration détaillée dans les plans techniques).
• Fourniture et raccordement des pompes d'alimentation par cuve (plages 1600–2600 m3/h) et des pompes de perméat par cuve (plages 330–755 m3/h).
• Adaptation des connexions aérauliques et hydrauliques, maintien et adaptation des instruments et raccordements existants.

Phasage, continuité d'exploitation et essais

• Travaux phasés par cuve et par surpresseur associé pour maintenir la continuité d'exploitation ; cadencement organisé pour assurer au minimum 25 cuves en fonctionnement.
• Démarrage possible d'approvisionnements anticipés de modules sous visa de la maîtrise d'œuvre.
• Essais à réaliser : tests en eau claire, essais de perméabilité, mise au point sous supervision de l'exploitant, fourniture des dossiers DOE et PGQ.

Documentation, formation et maintenance

• Fourniture d'un Plan d'Assurance Qualité (PAQ) et d'un dossier des ouvrages exécutés (DOE) complet.
• Formation à la conduite et maintenance des nouveaux équipements et mise à jour des PID et plans électriques/automation.
• Mise en place des dispositions de maintenance prévisionnelle (GMAO) et transmission des consommations réactifs/fluids dans le mémoire technique.

Contraintes techniques et environnementales

• Respect des revêtements et protections existants nécessitant adaptations (différents types de revêtements à préserver ou remplacer selon cas).
• Réduction des nuisances (bruit, gestion déchets, protection air/eau) et respect des prescriptions environnementales applicables.